[发明专利]一种割咀结构

说明书

本发明提供了一种割咀结构，其包括：外套，具有容腔，在外套前端设有通过内锥面直接与容腔内壁相连的出火口；内咀，设有依次分布的杆状出火部、预热部、连接部，所述内咀中部穿设有中心通道，在预热部前端端部设有外锥面，在预热部外周侧面上轴向设有的均匀分布的多个下凹的通气槽，所述通气槽由外锥面延伸至预热部后端端部，且内咀插入容腔时，外锥面远离出火口的端部外周面与所述内锥面对应位置紧密接触，该处的接触为同一圆周面上的多点支撑接触，此时外锥面连同出火部一部分置于内锥面的内包围圈中，出火部另一部分插入出火口。本割咀结构具有能保证切割口和出火口同心度、火焰喷射效果理想的优点。

技术领域

本发明属于焊割工具技术领域，涉及一种割咀结构。

背景技术

割咀装在焊割工具头部，其作用是喷射火焰并能把火焰集中，产生高热量，是焊割枪等焊割工具的重要组成部分。现有技术中应用有如图1所示的割咀，其主要包括内咀和具有容腔的外套，在外套前端设有与容腔底部的底面联通的出火口，内咀设有依次分布的杆状出火部、六角柱状预热部、连接部，出火部穿过出火口并伸出外套，在预热部前端设有外锥面，且外锥面与上述出火口、容腔底面二者的连接处接触，使得预热部和容腔内壁及底面之间形成较大空隙，该空隙构成了整体式的一个外围通道，同时出火部与出火口内壁之间也具有较大的间隙，内咀中部贯穿设置有中心通道。

这样的割咀结构设置存在以下缺陷：由于内咀和外套的紧密配合部位置于上述外锥面和出火口、容腔底面二者的连接处，使得预热部和容腔内壁及底面之间形成较大空隙，出火部与出火口内壁之间也形成较大的间隙，导致安装时，内锥面一部分伸入出火口内，对应的，出火部一部分伸出出火口，一部分置于出火口内，出火口和内咀中心通道前端的出口(即割咀的切割口)的同心度无法得到保证，内咀安装时容易松动和偏移，进而影响整体工作可靠性。另外，上述六角柱状预热部与内腔配合不可靠，不仅容易松动，还使得外围通道由切割口外围喷出的火焰无法汇聚成束，影响喷射效果，也无法保障中部的高压切割火焰稳定性。

综上所述，需要设计一种能保证切割口和出火口同心度、火焰喷射效果理想的割咀。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能保证切割口和出火口同心度、火焰喷射效果理想的割咀结构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种割咀结构，包括：

外套，具有容腔，在外套前端设有通过内锥面直接与容腔内壁相连的出火口；

内咀，设有依次分布的杆状出火部、预热部、连接部，所述内咀中部穿设有中心通道，在预热部前端端部设有外锥面，在预热部外周侧面上轴向设有的均匀分布的多个下凹的通气槽，所述通气槽由外锥面延伸至预热部后端端部，且内咀插入容腔时，外锥面远离出火口的端部外周面与所述内锥面对应位置紧密接触，该处的接触为同一圆周面上的多点支撑接触，此时外锥面连同出火部一部分置于内锥面的内包围圈中，出火部另一部分插入出火口。

作为本发明的进一步改进，所述通气槽由外锥面中部延伸预热部后端端部，相邻两通气槽之间形成有凸棱，上述多点支撑接触由凸棱前端和内锥面实现。

作为本发明的更进一步改进，所述通气槽设置为内窄外宽的开口槽结构，且通气槽宽度大于凸棱厚度。

作为本发明的进一步改进，所述出火部前端端部置于出火口内或略微伸出出火口。

作为本发明的进一步改进，在同一横截面上，所述内锥面两边的夹角为锐角，所述外锥面两边的夹角为钝角。

作为本发明的又一种改进，该割咀结构还包括割咀头，所述连接部插入割咀头前端并与其螺纹连接，所述割咀头可连带内咀插入外套，且割咀头与容腔内壁后端螺纹连接。

作为本发明的进一步改进，在预热部外周侧面上轴向设有的均匀分布的六个通气槽，并在割咀头上轴向开设有与通气槽一一对应的六个通气孔。