[发明专利]一种火焰清理机的烧嘴孔结构及其清渣方法

说明书

本发明公开了一种火焰清理机的烧嘴孔结构及其清渣方法，包括烧嘴孔本体，烧嘴孔本体与总管连通，所述的烧嘴孔本体包括由外向内连接的安装段、过渡段和出气段，过渡段设置呈截面为等腰梯形形状，等腰梯形短边这端与出气段相连通，且等腰梯形短边这端与出气段的直径相同，等腰梯形长边这端与安装段相连通，且等腰梯形长边这端与安装段的直径相同；还包括内套管，内套管设于安装段中，内套管的长度大于安装段的长度，内套管下端的内孔设置呈向外扩口的内锥形，内套管下端的外表面上开设有一道弧形凹槽，内套管下端端面上还开设有外圆倒角。本发明能够避免现有技术中的清理不彻底的现状，以及能够保护烧嘴孔的完整性，不被损坏。

技术领域

本发明涉及钢坯表面清理设备，更具体地说，涉及一种火焰清理机的烧嘴孔结构及其清渣方法。

背景技术

火焰清理机是一种引进的钢坯表面清理设备，通过其喷射的高温火焰实现钢坯的表面光滑处理，而高温火焰又是通过火焰清理机上的排空烧嘴的喷射来实现的，所以对排空烧嘴的每个烧嘴孔的气流通畅有很高的要求，通常都是定期更换烧嘴孔，或靠人工清理烧嘴孔来保持其流畅性。

如图1所示，但是由于烧嘴孔1内部直通结构的特殊性，目前人工清理通常是直接将粘结在烧嘴孔1内的熔渣2直接推进烧嘴孔1内部的形式进行清理，这种清理方法虽然可以快速直接将烧嘴孔1里的熔渣2清理掉，但是由于火焰清理机采用的是总管连排孔式的烧嘴孔，上述被推进烧嘴孔1内部的熔渣2都进入了总管3，所以火焰清理机一旦施压开始工作后，被推进总管3内的熔渣2重新又被吹到总管3与排孔连接的其它烧嘴孔1或者原来的烧嘴孔1，堵住其进气，导致个别烧嘴孔1仍然被堵塞，不能完全做到有效清理，所以效果不是很明显，最终导致一个烧嘴孔1被堵塞的情况下，需要更换该烧嘴孔1乃至整排烧嘴孔1。

另外，烧嘴孔频繁清理对烧嘴孔的表面有很大的磨损，会导致烧嘴孔的孔径扩大，影响烧嘴孔喷射火焰的形状变化，影响工艺效果，最终导致的也是需要更换单个烧嘴孔或是整排烧嘴孔。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种火焰清理机的烧嘴孔结构及其清渣方法，能够避免现有技术中的清理不彻底的现状，以及能够保护烧嘴孔的完整性，不被损坏。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种火焰清理机的烧嘴孔结构，包括烧嘴孔本体，烧嘴孔本体与总管连通，所述的烧嘴孔本体包括由外向内连接的安装段、过渡段和出气段，过渡段设置呈截面为等腰梯形形状，等腰梯形短边这端与出气段相连通，且等腰梯形短边这端与出气段的直径相同，等腰梯形长边这端与安装段相连通，且等腰梯形长边这端与安装段的直径相同；

还包括内套管，内套管设于安装段中，内套管的长度大于安装段的长度，内套管的外径与安装段的内经之间为过盈配合，内套管下端的内孔设置呈向外扩口的内锥形，内套管下端的外表面上开设有一道弧形凹槽，内套管下端端面上还开设有外圆倒角。

所述的等腰梯形两条等腰边的夹角为45°～60°。

所述的安装段的长度≥5mm。

所述的内锥形的锥度为1/10～1/5。

所述的弧形凹槽开设于内锥形根部与内孔交接线相对应的内套管外表面上。

所述的弧形凹槽的深度小于内套管管壁厚度的1/2。

所述的外圆倒角的弧面长度为0.5～1mm。

所述的内套管的材质耐磨性小于烧嘴孔本体的材质耐磨性。

另一方面，一种火焰清理机的烧嘴孔结构的清渣方法，包括以下步骤：

S1.将内套管的下端插入安装段中，直至安装段的底部；