[发明专利]一种壳体加工中心

说明书

技术领域

本发明涉及机加工领域，具体涉及一种壳体加工中心。

背景技术

带有法兰的壳体加工，其加工的位置一般包括法兰内孔、法兰面、法兰定位台阶、法兰外圆、法兰上均布的通孔，单个法兰的壳体加工是很容易操作的，而壳体上的法兰数目如果大于等于两个，其将面对多次转序、多次装卸工件、多次找正的问题。

目前对多法兰壳体的加工，由于壳体形状的不规则性，很难对其定位夹紧，其固定工件的方式一般是对壳体的法兰进行压紧或者是涨紧，然后找正位置对其加工，加工完一个法兰后，再对另一个法兰进行上述操作，整个过程费时、费力，效率很低，且多次找正对操作人员技能要求较高。

本方案针对一种异形开关壳体的加工进行了研制，如图9所示，该异形开关壳体上设有五个法兰(分别为法兰Ⅰ101、法兰Ⅱ102、法兰Ⅲ103、法兰Ⅳ104、法兰Ⅴ105)，其中四个法兰在一个圆周方向上，另外一个法兰设置在壳体上垂直于该圆周面。

对于该异形开关壳体的加工，其加工工艺为：

1.先找两端法兰(法兰Ⅰ、法兰Ⅳ)的同轴度，加工两端法兰；

2.通过已加工好的一端法兰进行定位固定，利用旋转工作台，加工另外两个法兰(法兰Ⅱ、法兰Ⅲ)；

3.人工在上述四个法兰上划线；

4.重新定位夹紧，先对法兰Ⅰ、法兰Ⅳ上均布的通孔加工，然后再定位夹紧对法兰Ⅱ、法兰Ⅲ上均布的通孔加工；

5.再次定位夹紧对法兰Ⅴ的内孔和均布的通孔加工。

通过上述工序可以了解该工件加工的繁琐程度，其大部分时间均浪费在对工件的找正定位夹紧上，该产品的加工已经严重影响了供货需求。

其次，本产品对每个法兰不同位置的加工需要应用到不同的刀具，因此在加工过程中还需要频繁的换刀，因此又增加了耗时。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种壳体加工中心，来克服上述缺陷。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种壳体加工中心，能利用工装一次装夹定位并结合专用刀具头高效完成所有工序的加工，缩短了加工工时，降低了劳动强度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种壳体加工中心，包括机床本体，所述机床本体上设有工作台，所述工作台上设有可翻转的壳体工装，所述可翻转的壳体工装将壳体夹紧后壳体上所有法兰均在可翻转的壳体工装外侧；

所述可翻转的壳体工装一侧设有专用刀具头，所述专用刀具头上设有组合刀具；所述可翻转的壳体工装另一侧设有连接孔加工主轴，所述连接孔加工主轴同所述专用刀具头同时加工。

作为优选的技术方案，所述可翻转的壳体工装包括安装板，所述安装板上设有卡紧壳体的上模和下模，所述上模和下模上设有定位结构与所述壳体外形匹配，所述上模和下模之间设有若干拉杆驱动所述定位结构卡紧壳体。

作为优选的技术方案，所述下模上的定位结构设为若干下模定位板，所述下模定位板与所述壳体外形匹配，所述拉杆分别与所述下模定位板设为一体结构。

作为优选的技术方案，所述上模上的定位结构设为若干上模定位板，所述上模定位板与所述壳体外形匹配，所述上模定位板上设有锁紧装置与所述下模定位板上的拉杆配合。

作为优选的技术方案，所述上模相对所述下模一侧转动，所述上模和下模另一侧设有锁紧装置，利用所述拉杆通过所述锁紧装置锁紧所述上模和下模。

作为优选的技术方案，所述上模相对所述下模一侧转动的铰接处设置在所述下模上，该侧所述拉杆与所述上模设为一体结构；或者所述上模相对所述下模一侧转动的铰接处设置在所述上模上，该侧所述拉杆与所述下模设为一体结构；又或者所述上模相对所述下模一侧转动的铰接处设置在该侧拉杆上，铰接处两侧的拉杆分别与所述上模和下模设置为一体结构。

作为优选的技术方案，所述下模上还设有两块相距的下模定位块，所述下模定位块平行于所述下模定位板。

作为优选的技术方案，所述安装板底部设有翻转机构，所述翻转机构带动安装板翻转。

作为优选的技术方案，所述翻转机构包括支撑座，所述支撑座上设有翻转驱动，所述翻转驱动一端与所述支撑座的底板铰连接，所述翻转驱动另一端与安装板铰连接；

所述安装板底部还设有翻转铰链与所述支撑座上的立板连接，所述翻转驱动带动所述安装板围绕所述翻转铰链转动。