[发明专利]一种吐司盒壳体的负压喷漆工艺及其负压喷漆治具

说明书

技术领域

本发明涉及一种吐司盒壳体的负压喷漆工艺及其负压喷漆治具，属于喷头装置技术领域。

背景技术

吐司盒的盒体高度比较深，喷涂人员在喷涂较深而且盒体空间有限的吐司盒，对其技能要求较高，土司盒在折叠成型后其死角比较多，喷涂往往不到位，造成盒体四面、角落与底部膜厚差异较大，并且这种不稳定的存在使每个吐司盒产品的品质不一。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的吐司盒壳体的负压喷漆工艺及其负压喷漆治具。

本发明采用如下技术方案：一种吐司盒壳体的负压喷漆工艺，包括如下步骤：

（1）前处理：首先将吐司盒壳体在400-420℃的烘箱中高温烘烤20-30min，去除吐司盒壳体外表面的油渍；

（2）喷砂：将吐司盒壳体放入喷砂机中，在喷砂机中装入喷砂原料，喷砂气压为4-5kg对土司盒壳体的内表面进行喷砂；

（3）底漆：将吐司盒壳体放入负压喷漆治具中，吐司盒壳体的侧面与负压喷漆治具间设置1-2mm的间隙，吐司盒壳体上端的卷边和负压喷漆治具的上表面紧密贴合，负压喷漆治具中的负压为-50kp—80kp；手工喷枪的雾化至最大， 喷涂速度为75-85cm/s，等吐司盒的内表面全部附着涂料后停止喷涂，取出吐司盒壳体，清洁外表面，底漆在115-125℃下烘烤15-20min；

（4）面漆：把底漆好的吐司盒壳体放入负压喷漆治具，使土司盒的侧面与治具有1-2mm的间隙，吐司盒上端的卷边和负压喷漆治具的上表面紧密贴合；打开负压喷漆治具上的抽风装置，在负压喷漆治具中调整负压为-50kp—80kp；使手工喷枪的雾化到最大，采用底漆岩田杯测试10-11s，喷涂速度为70-80cm/s，待土司盒的内表面全部附着涂料后停止喷涂，取出土司盒，清洁外表面，面漆在400℃下烘烤烧结25-30min。

（5）包装：将喷漆完成的吐司盒包装。

进一步的，所述步骤（2）中喷砂原料为颗粒大小为80-85目的棕刚玉。

吐司盒壳体的负压喷漆工艺中使用的负压喷漆治具，包括治具本体，所述治具本体中设置有隔断将治具本体分成若干个与吐司盒壳体大小相等的空腔，所述治具本体的底部每个空腔对应有抽风孔，所述治具本体的底部连接有抽风装置。

进一步的，所述治具本体采用镀铝钢板制成。

进一步的，所述抽风孔为矩形，所述抽风孔的长为90-92mm，宽为23-25mm。

本发明方法步骤简单、易于操作，降低了操作人员喷涂的难度，提高产品喷涂的合格率，喷涂均匀、减少油漆的反弹、减少四边缝隙补枪的概率，提高了产品的品质，产品比原来的品质更稳定、同条件膜厚更高、节省涂料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记：治具本体1、空腔2、抽风孔3。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的描述。

一种吐司盒壳体的负压喷漆工艺，包括如下步骤：

（1）前处理：首先将吐司盒壳体在400-420℃的烘箱中高温烘烤20-30min，去除吐司盒壳体外表面的油渍；

（2）喷砂：将吐司盒壳体放入喷砂机中，在喷砂机中装入喷砂原料，喷砂气压为4-5kg对土司盒壳体的内表面进行喷砂，喷砂原料为颗粒大小为80-85目的棕刚玉；

（3）底漆：将吐司盒壳体放入负压喷漆治具中，吐司盒壳体的侧面与负压喷漆治具间设置1-2mm的间隙，吐司盒壳体上端的卷边和负压喷漆治具的上表面紧密贴合，负压喷漆治具中的负压为-50kp—80kp；手工喷枪的雾化至最大， 喷涂速度为75-85cm/s，等吐司盒的内表面全部附着涂料后停止喷涂，取出吐司盒壳体，清洁外表面，底漆在115-125℃下烘烤15-20min；

（4）面漆：把底漆好的吐司盒壳体放入负压喷漆治具，使土司盒的侧面与治具有1-2mm的间隙，吐司盒上端的卷边和负压喷漆治具的上表面紧密贴合；打开负压喷漆治具上的抽风装置，在负压喷漆治具中调整负压为-50kp—80kp；使手工喷枪的雾化到最大，采用底漆岩田杯测试10-11s，喷涂速度为70-80cm/s，待土司盒的内表面全部附着涂料后停止喷涂，取出土司盒，清洁外表面，面漆在400℃下烘烤烧结25-30min。

（5）包装：将喷漆完成的吐司盒包装。

如图1所示吐司盒壳体的负压喷漆工艺中使用的负压喷漆治具，包括治具本体1，治具本体1采用镀铝钢板制成，治具本体1中设置有隔断将治具本体分成若干个与吐司盒壳体大小相等的空腔2，治具本体1的底部每个空腔对应有抽风孔3，抽风孔3为矩形，抽风孔3的长为90-92mm，宽为23-25mm，治具本体1的底部连接有抽风装置。