[发明专利]预制构造柱模壳的制作方法

说明书

本发明公开了一种预制构造柱模壳的制作方法，利用预制构造柱模壳制作装置，通过将构造柱钢筋的两端分别穿过两端密封盖板上的穿孔，就能够对构造柱钢筋进行定位，然后直接向构造柱混凝土浇筑槽内浇筑混凝土，同时启动振动平台，能够使混凝土均匀的填充在构造柱混凝土浇筑槽内的各个位置，能够避免产生空洞现象，待混凝土凝固后，拆除相应模板即可，其制作简单方便，成型质量高。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种预制构造柱模壳的制作方法。

背景技术

框架结构由于具有空间分隔灵活，自重轻，节省材料；可以较灵活地配合建筑平面布置等优点，广泛用于住宅、学校、办公楼等，也可根据需要对混凝土梁或板施加预应力，以适用于较大的跨度。框架结构主体施工完成之后，通常采用后砌填充墙的方式来实现空间分隔和围护的功能。为提高建筑物的整体刚度和整体的延展性，约束墙体裂缝的开展，增加建筑物的稳定性，加强建筑物的抗震能力，填充墙中要求设置二次浇筑的构造柱。

框架结构现有二次结构构造柱施工工艺，在砌体完成之后，现场绑扎构造柱钢筋、支设模板、浇筑混凝土，拆模。施工工序繁琐、模板使用量大、耗工量大、施工周期长。施工过程中，由于构造柱尺寸较小，混凝土振捣较困难，导致混凝土浇筑质量无法保证，观感质量较差，在层高较高时，构造柱需要分段浇筑，施工难度较大。

为了解决上述技术问题，发明人提供了一种预制构造柱的施工方法，采用了部分预制的方法，先预制一段构造柱模壳，然后再分别在上梁和底板上钻取植筋孔，底板上的植筋孔内植入固定钢筋，然后将预制构造柱模壳上端的钢筋插入上梁植筋孔内并填入植筋胶固定，将预制构造柱模壳上端抵接在上梁上，预制构造柱模壳下端的钢筋与固定钢筋绑扎固定，接着从预制构造柱模壳两端向外砌砖，之后在预制构造柱模壳下方支设模板，从预制构造柱模壳灌注混凝土，待混凝土凝固后拆模即可。但是其中预制构造柱如何进行制作，才能够具有制作简单方便，成型质量高等特点，就需要进一步进行考虑。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种制作简单方便，成型质量高的预制构造柱的施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种预制构造柱模壳的制作方法，包括以下步骤：

(a)获取一种预制构造柱模壳制作装置，包括振动平台，振动平台的顶面上放置有两块左右相对且对称设置的构造柱外模板，构造柱外模板为竖向设置且沿水平方向延伸，构造柱外模板整体呈马牙槎结构，振动平台上设置有用于对两块构造柱外模板进行支护的外模板支护装置，两块构造柱外模板之间形成有构造柱混凝土浇筑槽，位于构造柱混凝土浇注槽两端的开口处分别设置有用于对其进行密封的密封盖板，密封盖板上开设有多个能够使构造柱钢筋穿过且与其密封配合的穿孔，两块密封盖板上的穿孔相对设置，振动平台上设置有用于对密封盖板进行支护的盖板支护装置，构造柱混凝土浇筑槽内水平设置有沿构造柱混凝土浇注槽长度方向延伸的管状内模板，管状内模板的前后两端分别贴合在两块密封盖板的内侧面上，管状内模板分别与其两侧的构造柱外模板相隔设置，位于管状内模板下方的振动平台上设置有能够对管状内模板进行支撑以使管状内模板与振动平台相隔设置的内模板支撑装置，管状内模板上表面的高度低于构造柱混凝土浇注槽槽口的高度，穿孔沿构造柱混凝土浇筑槽长度方向上的投影位于管状内模板沿构造柱混凝土浇筑槽长度方向上的投影之外；

(b)获取相应数量的构造柱钢筋，每根构造柱钢筋对应一组相对设置的穿孔，构造柱钢筋的两端分别从位于构造柱混凝土浇筑槽两端的密封盖板上的穿孔伸出，对位于构造柱混凝土浇筑槽内的所有构造柱钢筋进行绑扎以使其连接在一起；

(c)向构造柱混凝土浇筑槽内浇筑混凝土直至浇筑指定高度，同时启动振动平台进行振动直至混凝土浇筑完成；

(d)待步骤c中混凝土凝固后，拆除构造柱外模板和密封盖板，将预制完成的构造柱模壳从管状内模板上抽出；