[发明专利]排斥极板及其制备方法和空气净化器

说明书

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种排斥极板、该排斥极板的制备方法和包括该排斥极板的空气净化器。

背景技术

目前无耗材空气净化器基本上是采用等离子净化技术，其原理是通过向离子发生器加载超高直流电压，使得流过离子发生器内的空气电离，空气中的杂质带电，再通过相反电压的集尘板吸附杂质，从而清洁空气。

根据上述原理，现有等离子净化模块主要有两部分组成：第一部分是等离子发生器，等离子发生器是由细钨丝和导电极板组成。其中，细钨丝加载高压，导电极板接地，此时会引发电子雪崩现象，从而产生等离子场，迫使颗粒物带电；第二部分是静电场吸附器，静电场吸附器是由多组平行极板组成。其中，相邻两个极板存在电压差，从而形成高压电场，因此，带电颗粒物在电场的作用下被推向吸附极板，也就是说，跟带电颗粒物电荷极性相近的极板为排斥极板，跟带电颗粒物电荷极性相差较大的极板为吸附极板。

现有等离子净化产品为了提高空气净化效果，会尽可能减少排斥极板和吸附极板的间距，增大电场强度。然而，这种做法会导致排斥极板和吸附极板间容易击穿，损坏静电场吸附器。

为了解决上述问题，有的厂家会在排斥极板上套热缩套管，有的厂家会在排斥极板上镀绝缘层，有的厂家会在排斥极板上用半导体材料，但是，这些做法都存在不可靠、难生产或者成本高等缺点。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面的目的在于提供一种排斥极板。

本发明的第二个方面的目的在于提供一种用于制备上述排斥极板的制备方法。

本发明第三个方面的目的在于提供一种包括上述排斥极板的空气净化器

为实现上述目的，本发明的第一个方面的实施例提供了一种排斥极板，用于空气净化器，包括：第一绝缘层；导电粉末层，打印在所述第一绝缘层上；和第二绝缘层，覆盖在所述导电粉末层上，并与所述第一绝缘层相背设置。

本发明上述实施例提供的排斥极板，用于空气净化器，具体地，用于空气净化器的静电场吸附器中，并与静电场吸附器的吸附极板间隔设置，且两者之间存在电位差，从而形成高压电场，因此，带电颗粒物在电场的作用下被推向吸附极板，也就是说，跟带电颗粒物电荷极性相近的极板为排斥极板，跟带电颗粒物电荷极性相差较大的极板为吸附极板。将导电粉末打印在第一绝缘层上，优选地，导电粉末通过激光打印的方式打印在第一绝缘层上，以在第一绝缘层上形成导电粉末层，在导电粉末层上覆盖第二绝缘层，第一绝缘层和第二绝缘层相对设置，并分别位于导电粉末层的相对的两侧。在导电粉末层的两侧分别设置第一绝缘层和第二绝缘层的方式，能够有效避免排斥极板和吸附极板之间的间距小、电场强度大导致的排斥极板和吸附极板间发生击穿，从而在防止排斥极板和吸附极板间发生击穿的前提下，通过将导电粉末打印在第一绝缘层上形成导电粉末层的方式，简化了排斥极板的制备工艺、降低了排斥极板的制造成本。

另外，本发明上述实施例提供的排斥极板还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述第一绝缘层为第一塑料绝缘层，例如聚甲醛、聚丙烯、聚四氟乙烯，优选地，第一绝缘层耐腐蚀性能良好；和/或，所述第一绝缘层的厚度的范围为3mm～6mm，优选地，第一绝缘层的厚度为3mm、4mm、5mm、6mm；和/或，所述第二绝缘层为第二塑料绝缘层，例如聚甲醛、聚丙烯、聚四氟乙烯；和/或，所述导电粉末层包括碳粉、石墨粉、金属粉末、金属化合物粉末中的一种或多种，用于制备导电粉末层的导电粉末包括碳粉、石墨粉、金属粉末、金属化合物粉末中的一种或多种，其中，金属粉末可以为但不限于银、铜、镍、铝等，金属化合物粉末可以为但不限于氧化锡、氧化锌、硫化铁等，导电粉末还可以是包覆型复合材料，例如氧化锡包裹的云母、聚合物表面沉积金属等。

上述技术方案中，优选地，所述第一绝缘层与所述第二绝缘层通过过塑工艺相连接。

将导电粉末层设置在第一绝缘层上后，第二绝缘层覆盖在第一绝缘层上，并通过过塑机利用高温过塑工艺将第二绝缘层连接在第一绝缘层上。当然，第一绝缘层和第二绝缘层也可以相粘结。

上述技术方案中，优选地，所述导电粉末层部分位于所述第二绝缘层外侧，且所述导电粉末层上位于所述第二绝缘层外侧的部分与所述电源相连接。

为方便导电粉末层与电源的接通，第二绝缘层覆盖部分导电粉末层，即部分导电粉末层露出第二绝缘层，且露出第二绝缘层的导电粉末层用于接通电压。