[发明专利]不锈钢研磨含油废渣清洁资源化处理设备

说明书

本发明公开了不锈钢研磨含油废渣清洁资源化处理设备，包括加料系统、真空蒸馏罐、抽真空冷凝系统、储气罐，其中，加料系统是用粉碎机将需要破碎的含纤维的渣饼粉碎，并通过起重设备将料转运到真空蒸馏罐中；真空蒸馏罐在真空下把含油废渣加热到使油蒸发的温度，并保持这一温度直至废渣中的油全部蒸发；抽真空冷凝系统把真空蒸馏罐中蒸发出来的油蒸汽冷凝为液态的油，并把冷凝下来的液态油储存在储油箱内；储气罐存储一部分不能液化的可燃气体，待集聚到一定的量后，将其引到需要燃料的地方作为燃料。本发明可以回收废油渣中的油和金属态粉末进行再利用，又对环境无任何影响，处理速度快，占地面积小，成本低，有高的生产处理能力。

技术领域

本发明涉及到不锈钢处理领域，尤其涉及到不锈钢研磨含油废渣清洁资源化处理设备，适用于不锈钢研磨、废物处理、含油废渣，液固分离、真空蒸馏。

背景技术

高品质不锈钢带钢在生产过程中，为了获得优质表面质量，常采用表面修磨机组对其表面进行研磨处理，以除去表面的氧化色，划痕等缺陷，消除表面色差。表面修磨是高品质不锈钢带钢生产的一个重要工序。修磨机组通过喷研磨油冷却修磨区域的带钢和砂带，起到降温防止带钢表面二次氧化的作用，同时喷入的研磨油将研磨下来的金属细粉带离研磨区域。从修磨机组排出的研磨油中含有大量的金属细粉，经过滤后将油与细粉分离，研磨油返回循环使用，细粉成为渣泥，再经过压滤机将细粉压成饼状，挤出渣泥中的大部分残留的研磨油。压后的渣饼仍然会有8～10％的研磨油，成为“危废”。按照环保要求，这种未经过脱油处理的“危废”是不能出厂外运。这将直接影响到高品质不锈钢带钢生产过程，成为其生产的一个限制性因素。开发出对这种含油渣饼的清洁化处理的方法和装备对高品质不锈钢带钢生产具有非常重要的意义。

含油渣泥具有三个特点：(1)含油量高，如果能够清洁化分离，即可返回利用；(2)废渣内的金属粉末含量高，其成分主要是铁、镍、铬，是不锈钢生产的优质原材料，且都以金属态而非通常的氧化态存在；(3)废渣中含有少量从砂带上磨下来的纤维状物料，使得渣饼在轴向的韧性很高，给破碎带来困难。

目前已知的对含油废渣的处理方法有：焚烧、生物降解、化学分离、萃取分离、碱性洗涤等，但用这些方法对研磨渣饼处理很难做到即对环境无任何影响又能使得处理后的物料资源化再利用。如化学分离、萃取分离、碱性洗涤，这些方法都是先将废渣中的油转移到一种特殊的化学溶剂中，利用特殊化学溶剂的特殊理化特性将油从渣中分离出来，然后再把油和溶剂分离，后续溶剂的再生过程会对环境产生较大影响；而生物降解，需要在合适的温度和湿度的条件下，由微生物慢慢将废渣中的油分解掉，因此需要较大的场地，速度较慢，且受环境条件影响；用焚烧法处理渣泥会产生二噁英和大量烟尘，废渣中的油也无法回收利用，且废渣中的各种金属态元素将被氧化，增大后续利用的难度。因此，开发出一种不需后续处理、快速、占地面积小、不对环境产生影响，又能回收废渣中的油和金属元素进行重新利用的方法和设备非常必要和有用。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供不锈钢研磨含油废渣清洁资源化处理设备。

为实现上述目的，本发明是根据以下技术方案实现的：

不锈钢研磨含油废渣清洁资源化处理设备，包括加料系统、真空蒸馏罐、抽真空冷凝系统、储气罐，其中，所述加料系统是用粉碎机将需要破碎的含纤维渣饼粉碎，并通过起重设备将料转运到真空蒸馏罐中；所述真空蒸馏罐在真空下把含油废渣加热到使油蒸发的温度，并保持这一温度直至废渣中的油全部蒸发；所述抽真空冷凝系统把真空蒸馏罐中蒸发出来的油蒸汽冷凝为液态的油，并把冷凝下来的液态油储存在储油箱内；所述储气罐存储一部分不能液化的可燃气体，待集聚到一定的量后，将其引到需要燃料的地方作为燃料。

上述技术方案中，所述加料系统包括储料仓、振动给料机、粉碎机、接料斗，将需处理的渣饼放入所述储料仓内，所述振动给料机控制给料速度，将渣饼按照一定的量和顺序加入所述粉碎机，所述粉碎机将渣饼打碎，经过粉碎的油渣进入所述接料斗内。