[发明专利]一种多功能改性芳烃的制造设备及制备方法

权利要求书

1.一种多功能改性芳烃的制造设备，其特征在于：包括炼化装置和均化装置；

所述炼化装置包括横向设置的圆柱型炼化筒体（100）和搅拌机构；

所述炼化筒体沿轴向由隔板（101）分隔为N个炼化室（102），N个炼化室按物料流动方向依次记为炼化室I至N，所述炼化室I的顶部设有进料口（103），炼化室N的顶部设有出料口（104）；相邻炼化室之间通过管道连接，所述管道上设有两个并联的柱式过滤器（105）；所述柱式过滤器包括进液腔（106）、过滤网（115）和出液腔（116），所述过滤网的截面呈齿状环形；

所述搅拌机构包括设于炼化筒体外的步进电机（107）、转轴（108）、内磁转子（109）、隔离套（110）、外磁转子（111）、搅拌支架（112）和搅拌叶片（113）；所述转轴穿设炼化筒体轴心并与所述步进电机轴联接，每个炼化室中分别设有固定于转轴上的内磁转子，内磁转子外部套有与炼化筒体一体的隔离套，每个炼化室中分别设有套于隔离套外部的外磁转子，每个外磁转子上固定有搅拌支架，搅拌支架上设有搅拌叶片；其中，内磁转子固定于转轴而同步转动，隔离套隔离内磁转子与外磁转子，外磁转子与隔离套可相对转动且内磁转子磁力驱动外磁转子，外磁转子与搅拌支架同步转动；

所述均化装置包括主输送管道（1）；所述主输送管道按流向依次分为射流混合段（2）、静态混合段（3）和超声混合段（4）；

所述射流混合段内设有支管（5），所述支管的输出方向与主输送管道输送方向相反；

所述静态混合段内设有静态混合器（18）；

所述超声混合段内依次设有多个超声波混合器（6）及对应的超声波混合器接口（7）；

所述炼化装置的出料口（104）与所述均化装置的支管（5）的输入接口连接。

2.如权利要求1所述的一种多功能改性芳烃的制造设备，其特征在于，每个所述炼化室内填充有介质球（114）；每个所述炼化室内所述介质球的填充率为40%-70%，且炼化室I至N中介质球的直径依次变小。

3.如权利要求2所述的一种多功能改性芳烃的制造设备，其特征在于，所述炼化室的数量为五个，各炼化室内介质球的直径分布依次为：30-20mm、19-15mm、14-10mm、9-5mm、4-1mm。

4.如权利要求2所述的一种多功能改性芳烃的制造设备，其特征在于，所述炼化室的数量为五个，所述柱式过滤器的过滤网的网孔目数按物料流动方向依次为：100-150目、200-300目、400-500目、600-700目、800-1000目。

5.如权利要求1所述的一种多功能改性芳烃的制造设备，其特征在于，所述搅拌叶片横向固定于搅拌支架上，且搅拌叶片向转轴方向倾斜设置；位于下游的炼化室内的搅拌叶片数量不少于位于上游的炼化室内的搅拌叶片数量。

6.如权利要求1所述的一种多功能改性芳烃的制造设备，其特征在于，所述均化装置的主输送管道为圆管；所述静态混合段、超声混合段的通径断面积为射流混合段通径断面积的2.5-5倍。

7.如权利要求1所述的一种多功能改性芳烃的制造设备，其特征在于，所述均化装置的支管的输出端设有与主输送管道流向逆向喷射且呈伞面状分布的若干支路（12），所述支路的输出端上设有喷嘴（13）。

8.如权利要求1所述的一种多功能改性芳烃的制造设备，其特征在于，均化装置的多个所述超声波混合器上的通孔（15）在流向上相互错位设置。

9.如权利要求1所述的一种多功能改性芳烃的制造设备，其特征在于，所述射流混合段上位于所述支管的上游设有主管计量泵（8）；所述支管上按输出方向依次设有增压泵（9）、支管计量泵（10），支管压力计接口（11）；所述超声波混合段上设有主管压力计接口（16）和温度计接口（17）。