[发明专利]一种硝体酸化洗料釜尾气净化处理装置在审
申请号: | 201710721051.7 | 申请日: | 2017-08-22 |
公开(公告)号: | CN107321136A | 公开(公告)日: | 2017-11-07 |
发明(设计)人: | 关松生 | 申请(专利权)人: | 岑溪市东正动力科技开发有限公司 |
主分类号: | B01D53/04 | 分类号: | B01D53/04;B01D53/18;B01D53/78 |
代理公司: | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427 | 代理人: | 陈娟 |
地址: | 543200 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 酸化 洗料釜 尾气 净化 处理 装置 | ||
技术领域
本发明涉及尾气处理技术领域,具体涉及一种硝体酸化洗料釜尾气净化处理装置。
背景技术
化工生产是人们生产技术进步的前提,因此,自工业革命以来,各种各样的化工工厂已经逐渐成为人们眼中最重要的国民设施了,而硝体酸化工业更是重中之重,但是,在硝体酸化实际生产过程中,会产生大量污染十分严重的废气,在环保意识逐渐增强的今天,这类重工业如果不进行必要的尾气处理势必会造成严重的社会效应,但是,由于这类重工业尾气成分复杂,包括各种氮氧化合物以及其他化合物和固体颗粒等。
传统中尾气处理方法多采用活性炭吸附、水溶法来处理这类尾气,但是这种处理方法一方面会造成生产成本提高,另一方面在尾气处理的过程中,会对尾气的排放造成一定的阻力,影响正常的工业生产,甚至会发生尾气倒灌的现象。
发明内容
针对以上问题,本发明提供了一种硝体酸化洗料釜尾气净化处理装置,通过采用缓存作用,及时泄压散热集热,不影响正常生产,并且通过成分分析,优化处理路线,减少试剂使用,降低综合成本,可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种硝体酸化洗料釜尾气净化处理装置,包括进气口,所述进气口为尾气进入净化处理装置的入口,所述进气口连接有缓存储气箱,所述缓存储气箱的作用在于将高速进入进气口的尾气进行降速和降温以及降压处理,在缓存储气箱侧面安装有集气扇和导风管,且集气扇安装在导风管顶部入口处,所述集气扇将已经缓存过的废气集中引导到导风管中去,所述导风管末端分别连接有物理处理室和化学处理室,所述物理处理室包括活性炭吸附室和水溶室,所述活性炭吸附室有若干块活性炭载板组成,所述水溶室有喷淋头和溅水板组成,所述喷淋头将水喷入并通过溅水板将水分散雾化,所述化学处理室包括淋溶处理室和浸溶处理室,所述淋溶处理室也由喷淋头和溅水板组成,所述浸溶处理室浸水室和搅拌棒组成,所述物理处理室和化学处理室均设有出气口,所述出气口内部均安装有尾气检测器。
根据上述技术方案,所述缓存储气箱外表面固定安装有一系列的毛细集热管,且在缓存储气箱顶部设有泄压孔,所述毛细集热管是将刚进入尾气自然散失的热量集中起来并汇聚在一起,而泄压孔则是将已经进入缓存储气箱释放的压力释放到外界中去。
根据上述技术方案,所述泄压孔内安装有压力半透膜,所述压力半透膜是根据缓存储气箱内部压强达到临界值进行透气泄压作用,且在进行透气泄压的过程中,利用半透性将污染物阻隔在缓存储气箱内部。
根据上述技术方案,所述压力半透膜的临界压力值为0.1013MPa。
根据上述技术方案,所述物理处理室和化学处理室之间还通过双通阀门连接,所述双通阀门采用电磁阀门控制开闭,并且在双通阀门内部还安装有鼓风机,所述鼓风机的方向可以调节。
根据上述技术方案,所述水溶室下方还安装有水质检测器、排液口和回流泵,所述水质监测器将处理水进行水质监测,在水质不达标时通过排液口排出处理,在水质达标后通过回流泵回收再用。
根据上述技术方案,所述化学处理室入口均设有尾气成分分析仪,所述尾气成分分析仪为红外线吸收式分析仪,且尾气成分分析仪连接有数据处理控制调度电脑。
根据上述技术方案,所述淋溶处理室和浸溶处理室的数量为若干个,且若干个淋溶处理室和浸溶处理室之间两两直接相连,之间通过电磁阀门控制。
根据上述技术方案,所述数据处理控制调度电脑控制电磁阀门的通断。
根据上述技术方案,所述物理处理室和化学处理室均安装有温度控制器,且所述温度控制器均与毛细集热管相连接。
本发明的有益效果:
本发明通过缓存储气箱的应用,能够及时泄压散热,并且通过毛细集热管的集热作用将余热手机储存起来,在不影响正常生产,进行降温降压,为后续处理提供良好的基础,并且通过成分分析,优化处理路线,分别根据实际成分通过物理处理室和化学处理室来进行尾气的处理,在进行处理的过程中,及时进行检测,坚持回收能够再次利用的原料,尽可能减少试剂使用,降低综合成本,在经过多次处理后,进行气体质量检测,通过检测后排放,没通过检测将再次根据内部成分进行进一步的净化处理。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明原理工作流程图。
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