[发明专利]旋蒸法负载铜制备Cu‑SSZ‑13分子筛催化剂的方法在审

专利信息
申请号: 201710721073.3 申请日: 2017-08-22
公开(公告)号: CN107519920A 公开(公告)日: 2017-12-29
发明(设计)人: 韩田朋;金炜阳;岳军;任衍伦;施文杰;贾莉伟 申请(专利权)人: 无锡威孚环保催化剂有限公司
主分类号: B01J29/76 分类号: B01J29/76;B01D53/90;B01D53/56
代理公司: 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104 代理人: 曹祖良,张仕婷
地址: 214028 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 旋蒸法 负载 铜制 cu ssz 13 分子筛 催化剂 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种旋蒸法负载铜制备Cu-SSZ-13分子筛催化剂的方法,具体涉及一种在真空状态下在SSZ-13分子筛上负载铜制备Cu-SSZ-13分子筛催化剂的方法,所述催化剂用作柴油车尾气中氮氧化物NOX的选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction),属于催化剂制备技术领域。

背景技术

近年来,随着我国经济社会持续快速发展,机动车保有量保持较快增长,这些机动车每天排放的尾气都会对环境产生严重的危害。和汽油车相比,柴油车的数量虽然较少,但其对环境造成的污染却是巨大的。氮氧化物(NOX)是柴油车尾气中的主要污染气体,其对环境的损害作用极大,它既是形成酸雨的主要物质之一,也是形成大气中光化学烟雾的重要物质。为了尽可能降低机动车尾气对环境的污染,各国相继颁布越来越严苛的法律法规来限制排放。氨气选择性催化还原(NH3-SCR)是目前最有效最成熟的柴油车尾气净化NOX的技术方法之一,其中Cu-SSZ-13催化剂是目前最有效的NH3-SCR催化剂。

目前Cu-SSZ-13的合成主要有两种方法,一种是以N,N,N-三甲基-1-金刚烷氢氧化铵(TMAdaOH)为模板剂,采用水热法合成SSZ-13分子筛。此法首先由Zones在1985年公开[美国专利4,544,538(1985)],然后采用离子交换法将铜负载到SSZ-13分子筛上得到Cu-SSZ-13催化剂。该方法在制备过程中极易生成Cu+及CuO,从而减少在NH3-SCR催化过程中起主要作用的Cu2+,因此会降低催化剂活性。同时采用该方法负载的铜在SSZ-13分子筛上分散性不好,降低了铜的利用率;另一种方法是由Xiao等采用的铜胺络合物为模板剂一步法合成Cu-SSZ-13分子筛催化剂(Ren L. M. et al. Designed copper-amine complex as an efficient template for one-pot synthesis of Cu-SSZ-13 zeolite with excellent activity for selective catalytic reduction of NOX by NH3. Chem. Commun., 2011,47:9783; CN 102259892 B),该方法的主要缺点是催化剂中铜含量过高,NH3-SCR反应过程中导致严重的氨氧化过程发生,同时催化剂抗水热老化能力较差,无法满足机动车尾气催化剂使用过程中的寿命要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供一种旋蒸法负载铜制备Cu-SSZ-13分子筛催化剂的改进方法。

本发明的技术方案,旋蒸法负载铜制备Cu-SSZ-13分子筛催化剂的方法,步骤如下:

(1)铜盐水溶液的制备:将铜源与一定量的去离子水混合,搅拌至铜盐完全溶解,形成混合均匀的铜盐水溶液;

(2)酸碱度调节:向步骤(1)所得铜盐水溶液中缓慢滴加氨水,调节溶液pH值至其为酸性;

(3)旋蒸:向步骤(2)所得溶液中加入SSZ-13分子筛,溶液搅拌均匀后转入圆底锥形瓶并放置在旋转蒸发仪上,采用恒温水浴真空旋蒸至溶液蒸干;

(4)后处理:将步骤(3)所得固体产物用去离子水洗涤,烘干,随后在程序升温操作下焙烧,即得到产品Cu-SSZ-13分子筛催化剂产物。

所述旋蒸法负载铜制备Cu-SSZ-13分子筛催化剂的方法,按重量份计具体步骤为:

(1)铜盐水溶液的制备:将铜源与去离子水混合,搅拌至铜盐完全溶解,其中铜源与去离子水的摩尔比为(1-10):(5000-10000);形成混合均匀的铜盐水溶液。

(2)酸碱度调节:向步骤(1)所得铜盐水溶液中缓慢滴加浓度为25%的氨水,调节溶液pH值为1-6;

(3)旋蒸:向步骤(2)所得溶液中加入一定量的SSZ-13分子筛,SSZ-13分子筛与去离子水的摩尔比为(60-150):(5000-10000),溶液搅拌均匀后转入圆底锥形瓶并放置在旋转蒸发仪上,采用30-80℃恒温水浴0-0.1MPa 下真空旋蒸至溶液蒸干;

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