[发明专利]一种3D手机后盖及其成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及手机配件，特别是涉及一种手机后盖及其成型工艺。

背景技术

传统出售的手机后盖普遍是塑料制成的，通过在塑料外壳上喷上各种油漆而达到多种效果，但是塑料的耐磨性较差，强度不够，使塑料手机后盖外表面(手机后盖朝向手机主板的一面为内表面，背向手机主板的一面为外表面)很容易被损坏或划伤，为了提高手机后盖的耐磨性和强度，也有采用不锈钢材质加工而成，但此种不锈钢手机后盖拿在手中过于笨重，由此，现市面上出现一种采用金属材质制成的金属手机后盖，由于铝具有质轻、耐磨性高、手感佳、强度高的优点，则现有的金属手机后盖普遍为铝质手机后盖。然而，该铝质手机后盖的金属特性会对信号造成干拢，使电池无法实现无线充电，无法适用于5G网络，且长时间使用后手机后盖会发热。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种耐刮划，质轻、薄，散热佳，不会发热，并不会对信号造成干扰，实现手机电池的无线充电，及适宜5G网络应用的3D手机后盖。

本发明的目的在于还提供一种成型出耐刮划，质轻、薄，散热佳，不会发热，并不会对信号造成干扰，实现手机电池的无线充电，及适宜5G网络应用的3D手机后盖的成型工艺。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种3D手机后盖，包括本体，该本体具有与手机的背面相贴合的背板和与手机的侧围相贴合的侧框，上述本体包括玻璃后盖和PET膜，上述玻璃后盖具有与背板尺寸相吻合的平板部和与侧框尺寸相吻合的侧弯部，上述侧弯部采用玻璃热弯机与上述平板部一体热弯成型，上述PET膜具有与背板尺寸相吻合的内平板部和与侧框尺寸相吻合的内侧弯部，上述内侧弯部与内平板部冲切成型，上述PET膜处于上述玻璃后盖内，上述内平板部与平板部相重合，侧弯部与内侧弯部相重合，上述PET膜通过透明光学胶层与上述玻璃后盖真空贴合在一起，且上述PET膜与上述玻璃后盖相贴合的一面设有油墨图案层。

上述油墨图案层具有由下而上依次设置的UV转印纹理层、真空电镀层和印刷油墨图案层，上述油墨图案层的厚度是10-30um。

上述玻璃后盖的厚度是0.5-1.0mm。

上述PET膜的厚度是25-75um。

上述玻璃后盖的外表面真空镀设有一防指纹涂层。

一种3D手机后盖的成型工艺，通过如下步骤实现：

一、开料，采用玻璃开料机，对玻璃进行开料，开料出与手机后盖摊开时的尺寸相吻合的玻璃片，此玻璃的厚度为0.5-1.0mm；

二、热弯成型，采用玻璃热弯机对步骤一的玻璃片进行热弯成型，热弯成型时，将步骤一的玻璃片先依次在80℃、100℃、200℃、300℃、400℃下加热软化，之后在500℃下进行多次向下热压微变形，最后在680℃下进行多次向下热压成型出其外形与手机后盖的外形相吻合的玻璃后盖半成品；

三、表面处理，将步骤二的玻璃后盖半成品的表面依次进行抛光、清洗及钢化处理，钢化处理后对玻璃后盖的表面真空电镀一抗指纹膜，得到玻璃成品；

四、裁切，裁切出其尺寸与步骤一玻璃片的尺寸相同的薄膜裁切件；

五、图案处理，在步骤四的薄膜裁切片的一面上进行图案油墨处理，形成图案油墨层，图案油墨层的油墨具有2-6层，该图案油墨层的厚度是10-30um，得到薄膜处理件；

六、冲孔、成型，将步骤五的薄膜处理件对应于手机后盖的孔位处定位冲孔，之后通过外形冲切工艺冲切成与手机后盖形状相吻合的薄膜半成品；

七、成型，将步骤六的薄膜片成品与步骤三的玻璃成品放置在四曲面贴合机内通过透明光学胶真空贴合，得到由玻璃与薄膜完全相重贴合组成，且玻璃成品包覆在薄膜片成品外的3D手机后盖；

八、将步骤七的3D手机后盖采用除泡机进行除泡处理，得到3D手机后盖成品。

在步骤三中，上述抗指纹膜的纯水接触角小于110度。

上述步骤五的图案油墨处理依次具有UV转印处理、真空电镀处理和图案印刷油墨层。

采用上述技术方案后，本发明的一种3D手机后盖，由于玻璃后盖和PET膜均不会对信号造成干扰，使手机的信号较强，并能实现无线充电，适宜5G网络的应用，且玻璃具有质轻、薄、耐刮划、散热优点，使手机后盖相应具有质轻、薄、耐刮划、散热的效果，不易造成手机发热。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式