[发明专利]全自动电光花制造设备

权利要求书

1.一种全自动电光花制造设备，其特征在于：包括有金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机、烘干机以及控制系统；该金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机和烘干机依次设置；该金属线校直剪切机包括有第一机架、放线装置、校直装置、动态剪切装置和控制箱，该放线装置、校直装置和动态剪切装置依次并排设置于第一机架上；该药物射流主机包括有第二机架、料斗、射流座、推线装置、拨料装置、压料装置和挤出装置，该料斗、射流座、推线装置、拨料装置、压料装置和挤出装置均设置于第二机架上；该磁力收料机包括第三机架、输送带、磁力线和驱动装置，该输送带、磁力线和驱动装置均设置于第三机架上；该控制系统控制金属线校直剪切机、药物射流主机、磁力收料机和烘干机工作。

2.如权利要求1所述的全自动电光花制造设备，其特征在于：所述校直装置包括有两轴承座、两转轴、一旋转框、多个柱体和一第一驱动机构；该两轴承座间隔固定于第一机架上，该两转轴分别可转动地安装于两轴承座上，每一转轴的两端均贯穿形成有过线孔，该旋转框的两端分别与两转轴固定连接，旋转框的两端均设置有第一通孔，两第一通孔分别与两过线孔正对连通，该多个柱体分别间隔固定于旋转框内，每一柱体上均径向贯穿形成有第二通孔，第二通孔的轴向与第一通孔的轴向平行，多个柱体的第二通孔呈螺旋排布，该第一驱动机构带动其中一转轴转动。

3.如权利要求2所述的全自动电光花制造设备，其特征在于：所述动态剪切装置包括有第一滑座、第二滑座、剪切刀和第二驱动机构和第三驱动机构；该第一滑座可横向来回活动地设置于第一机架上，该第一滑座上具有导引座，导引座上具有导引孔，该导引孔与前述过线孔正对连通，该第二滑座可纵向来回活动地设置于第一滑座上，该剪切刀固定于第二滑座上随第二滑座纵向来回活动，剪切刀位于导引孔的输出端侧旁，该第二驱动机构设置于第一机架上并带动第一滑座横向来回活动，该第三驱动机构控制第二滑座纵向来回活动。

4.如权利要求1所述的全自动电光花制造设备，其特征在于：所述放线装置和校直装置之间设置有送线装置，该送线装置连接控制箱。

5.如权利要求4所述的全自动电光花制造设备，其特征在于：所述送线装置包括有主动辊、从动辊和第四驱动机构，该主动辊可转动地设置于第一机架上，该从动辊可转动地设置于主动辊的正上方，该第四驱动机构设置于第一机架上并带动主动辊转动。

6.如权利要求1所述的全自动电光花制造设备，其特征在于：所述料斗设置于第二机架上，料斗内具有一级料槽、二级料槽、三级料槽和挤出料道，该二级料槽位于一级料槽的下方并连通一级料槽；该三级料槽位于二级料槽的下方并连通二级料槽，该挤出料道连通三级料槽；该射流座安装于挤出料道的输出端并连通挤出料道的输出端，射流座的两端贯穿形成有送线通道，送线通道连通挤出料道；该推线装置设置于第二机架上并位于送线通道的输入端侧旁。

7.如权利要求6所述的全自动电光花制造设备，其特征在于：所述拨料装置包括有第一主轴、拨料杆和第一驱动机构，该第一主轴的上端伸入料斗中，该拨料杆安装于第一主轴的上端并位于二级料槽中，该第一驱动机构设置于第二机架上并与第一主轴的下端联接而带动第一主轴转动；该压料装置包括有第二主轴、正反螺旋和第二驱动机构，该第二主轴的上端伸入料斗中，该正反螺旋安装于第二主轴的上端并位于三级料槽中，该第二驱动机构设置于第二机架上并与第二主轴的下端联接而带动第二主轴转动；该挤出装置包括有挤料杆和第三驱动机构，该挤料杆与挤出料道相适配并设置于挤出料道中，该第三驱动机构设置于第二机架上并带动挤料杆沿挤出料道轴向来回活动。

8.如权利要求7所述的全自动电光花制造设备，其特征在于：所述第三驱动机构为摇杆组件，该电机带动摇杆组件活动，摇杆组件与挤料杆联接并而带动挤料杆轴向来回活动；所述第二机架上设置有挡线装置，该挡线装置位于送线通道的输出端外侧，挡线装置包括有平移件、挡片、第三主轴、凸轮和复位弹簧，该平移件可前后来回活动地设置于第二机架上，该挡片固定于平移件上，该第三主轴可转动地安装于第二机架上，第三主轴的下端与第二主轴的下端之间连接有传动皮带，该凸轮安装于第三主轴的上端并促使平移件向前活动，该复位弹簧连接于第二机架和平移件之间并促使平移件向后复位。