[发明专利]一种短流程、低成本5052‑H38铝合金带材的制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于合金材料技术领域，涉及铝合金带材的制造，特别涉及一种短流程、低成本5052-H38铝合金带材的制造工艺。

背景技术

5052铝合金属于Al-Mg系合金中的一种，主要合金元素为镁，由于其具有良好的成形加工性能、抗蚀性、冷轧变形热大，并具有中等强度和较好的塑性。广泛用于制造钣金件，仪表、伞骨支架与五金制品等。

现有技术中5052-H38铝合金带材的生产工艺流程主要为：热轧-冷轧-清洗-稳定化退火-矫直。采用该工艺生产的5052-H38产品加工工艺流程长、成本高。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种短流程、低成本、高效率，且性能稳定的5052-H38铝合金带材的制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种短流程、低成本5052-H38铝合金带材的制造工艺，该工艺包括以下步骤：

A、热轧：将5052铝合金成分配料后熔铸成铸锭，然后经过铣面、加热、热粗轧、热精轧轧成厚度为3.5～4.5mm的热轧坯料，终轧温度＞315℃。

B、冷轧：将上述热轧坯料进行冷轧加工，冷轧加工采用3～4道次轧制，最后两道次连续轧制，且轧制速度大于900m/min，最后两道次的冷轧加工率按每道次35％～40％进行控制，确保冷轧后铝卷温度＞120℃。充分利用5052铝合金带材的冷加工变形热进行形变热处理，利用冷轧后的铝卷温度使材料进行低温自退火，消除部分残余应力，并使材料的力学性能达到客户要求。

C、清洗矫直：将上述冷轧加工的带材再进行拉弯矫清洗矫直处理获得表面、板形良好，且性能稳定的产品。

本发明步骤A中通过预留合适的冷加工变形率，使5052铝合金达到所需加工工艺性能，在冷轧加工前保证热轧坯料终轧温度320±5℃，有利于均匀性能、保证性能稳定。

本发明步骤B中冷轧加工采用4道次轧制，开坯轧至1.5～1.8mm厚度，最后两道次通过采用高速连轧、控温轧制，速度控制在900～1200m/min之间，来提高5052铝合金带材的终轧温度；最后两道次通过控制每道次加工率在38％～40％之间，充分利用5052铝合金带材的冷加工变形热、形变热处理，获得轧制成品时5052铝合金带材的终轧温度在120～130℃之间。

在上述的5052铝合金带材的生产方法中，作为优选，步骤A中的热轧坯料厚度为4.0mm，终轧温度为320℃。

在上述的5052铝合金带材的生产方法中，作为优选，步骤B中的冷轧加工道次为4道次，冷轧开坯轧制厚度为1.6mm，最后两道次连轧速度为1000m/min，道次等加工率为39％。

在上述的5052铝合金带材的生产方法中，作为优选，步骤C中的拉弯矫直延伸率设为0.20～0.25％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明5052-H38铝合金带材制造工艺简单、工序流程短、生产成本低。

2、本发明5052-H38铝合金带材制造工艺相对传统工艺省去了清洗、稳定化退火工序，能耗低、成本低、生产周期短。

3、本发明5052-H38铝合金带材制造工艺所获得的产品性能稳定，强度高、延伸率高、折弯性能好。

具体实施方式

下面通过具体实施案例，对本发明的工艺方案作进一步具体的解释说明。

实施例1

按照本发明5052-H38铝合金带材生产工艺，选用厚度为4.0mm的热轧坯料。然后经过60％的冷加工率开坯至1.6mm厚度，将冷轧后的带材再次冷轧，按1.60-0.96-0.60两道次高速连轧，轧制速度为1000m/min，道次加工率为39％，轧至成品厚度；放置24h后再经过拉弯矫直工序清洗矫直并切边至成品宽度。

实施例2

按照本发明5052-H38铝合金带材生产工艺，选用厚度为4.5mm的热轧坯料。然后经过60％的冷加工率开坯至1.8mm厚度，将冷轧后的带材再次冷轧，按1.80-1.15-0.70两道次高速连轧，轧制速度为1000m/min，成品道次加工率为39％，轧至成品厚度。放置24h后再经过拉弯矫直工序清洗矫直并切边至成品宽度。

实施例3