[发明专利]一种电力切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及切割设备，具体涉及一种电力切割装置。

背景技术

电加热管在工业设备和家用电器产品中被广泛用作发热部件，特别是空调器。电加热管主要包括装有翅片的铝管、装于铝管中的铜管、穿于铜管中 心与引出棒连接的电阻丝、充满铜管的二氧化镁粉粒。

电加热管的生产过程中，在将铜管装入铝管之前，需要将多余的铜管切割掉。然而铜管内装有电阻丝，而且电阻丝的两端分别与两个引出棒相连,切割过程中，用力不当，很容易给电阻丝造成损伤，电阻丝损伤后，容易造 成产热不均匀的情况，严重时直接不能产热。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种电力切割装置。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种电力切割装置，包括一切管机主体，所述切管机主体包括一支座，所述支座上设有用于插放铜管的插孔，所述插孔内设有用于切割的刀具，所述刀具与铜管之间可相对转动，所述切管机主体利用所述刀具与所述铜管之间的相对转动实现对铜管的切割，其特征在于，所述插孔内还设有一检测铜管切割过程中受力变化参数的受力传感器、一检测铜管切割过程中位移变化参数的位移传感器，所述受力传感器和所述位移传感器连接一具有对受力变化参数和位移变化参数进行微积分运算功能的微型处理器系统；

所述微型处理器系统连接一用于调整刀具状态的刀具状态调整执行机构，所述刀具状态调整执行机构连接所述刀具。

在使用一种电力切割装置切割铜管的过程中，铜管会受到刀具对其施加的压力，同时产生一定的位移变化，受力传感器实时检测切割过程中铜管的受力变化参数，位移传感器实时检测切割过程中铜管的位移变化参数。受力传感器和位移传感器将各自的测量值传送给微型处理器系统。微型处理器系统对受力变化参数和位移变化参数进行微积分运算。通过微积分运算结果，可以很轻松的掌握切割过程中，铜管的运动情况以及受力情况，从而实现整个切割过程的刀具的精确控制，进而减少对电阻丝的损伤，提高电加热管的成品率。

附图说明

图1为本发明的部分结构框图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

参照图1，一种电力切割装置，包括一切管机主体1。切管机主体1主要包括支座、刀具、受力传感器11、位移传感器12、微型处理器系统14。

支座上设有插孔，插孔用于插放铜管。插孔内设有用于切割的刀具。刀具与铜管之间可相对转动，切管机主体1利用刀具与铜管之间的相对转动实现对铜管的切割。插孔内还设有受力传感器11、位移传感器12，受力传感器11用于检测铜管切割过程中受力变化参数，位移传感器12用于检测铜管切割过程中位移变化参数。受力传感器11和位移传感器12连接一微型处理器系统14，微型处理器系统14具有对受力变化参数和位移变化参数进行微积分运算的功能。微型处理器系统14连接一用于调整刀具状态的刀具状态调整执行机构13，刀具状态调整执行机构13连接刀具。刀具的状态主要是指刀刃距离插孔中心轴的距离和刀具的倾斜程度。

刀具与铜管之间的相对转动，可以采用固定铜管、转动刀具的方式实现。此时，插孔内设有一可转动套筒，可转动套筒的内径大于铜管的外径。刀具固定在可转动套筒内，并随可转动套筒的转动而转动。受力传感器11、位移传感器12可以位于插孔的入口处。

在使用一种电力切割装置切割铜管的过程中，铜管会受到刀具对其施加的压力，同时产生一定的位移变化，受力传感器11实时检测切割过程中铜管的受力变化参数，位移传感器12实时检测切割过程中铜管的位移变化参数。受力传感器11和位移传感器12将各自的测量值传送给微型处理器系统14。微型处理器系统14对受力变化参数和位移变化参数进行微积分运算。通过微积分运算结果，可以很轻松的掌握切割过程中，铜管的运动情况以及受力情况，从而实现整个切割过程的刀具的精确控制，进而减少对电阻丝的损伤，提高电加热管的成品率。

在铜管的切割过程中，一旦运动情况以及受力情况出现异常时，微型处理器系统14可以通过控制刀具停转、机器暂停、发出警报等方式对外警示，例如：微型处理器系统14设有一声音警报装置15，当受力变化参数和/或位移变化参数与设定的运行参数不一致时，微型处理器系统14启动声音警报装置15，以语音的形式对外警示。