[发明专利]纳米保温涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及纳米保温涂料及其制备方法。

背景技术

涂料可以用不同的施工工艺涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物体形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。基于涂料的功能来划分，涂料可分为很多不同的类型，最常见的有隔热涂料和防水涂料等。隔热涂料能够对波长在400nm-2500nm范围的太阳红外线和紫外线进行反射，避免太阳的热量在物体表面进行累积升温，起到隔热的作用，同时，又能自动进行热量辐射达到散热的目的，降低物体的温度，即使在阴天和夜晚涂料也依然具备上述功能，也能辐射热量，从而降低物体的温度。防水涂料是一类涂覆于被保护或被装饰的物体表面后形成致密涂膜的防护涂料，在工程建筑领域有越来越多的应用。

在使用中，仅具有单一性能的涂料往往不能够满足使用需求。当用于涂刷有裂纹且需要隔热的物体时，就需要涂料兼具防水与隔热的特性，这时普通单一的隔热涂料或是防水涂料就不能够满足上述要求。

发明内容

本发明的目的提供了一种纳米保温涂料及其制备方法，该制备方法制得的纳米保温涂料具有很好的防水、隔热效果，同时耐老化性能优良，是一种环保耐用的涂料，适于推广使用。

为了实现上述目的，本发明提供了一种纳米保温涂料的制备方法，包括：1)将云母粉、钛白粉、尖晶石粉、硅藻土、陶瓷纤维和硅酸钙混合、煅烧后研磨过筛制得纳米填料；

2)将苯丙乳液、水性环氧树脂和消泡剂搅拌混合后制得成膜乳液M1；

3)将抗老化剂、成膜助剂、润湿剂和流平剂与所述纳米填料加入到所述成膜乳液M1中进行搅拌，即制得所述纳米保温涂料。

通过上述技术方案，本发明通过本发明通过将云母粉、钛白粉、尖晶石粉、硅藻土、陶瓷纤维和硅酸钙混合、煅烧后研磨过筛制得纳米填料加入到成膜乳液M1中，同时加入抗老化剂、成膜助剂、润湿剂和流平剂等助剂进行混合使制得的涂料具有很好的防水、隔热效果，同时还具有良好的耐老化性能。本发明中选择了将苯丙乳液、水性环氧树脂和消泡剂搅拌混合后制得成膜乳液M1，提高了成膜乳液M1与其他原料之间的相互协同作用进而大大提高了所制得的纳米保温涂料防水、隔热效果及耐老化性能。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种纳米保温涂料的制备方法，所述制备方法包括：

本发明中还提供了一种由上述制备方法制得的纳米保温涂料。

1)将云母粉、钛白粉、尖晶石粉、硅藻土、陶瓷纤维和硅酸钙混合、煅烧后研磨过筛制得纳米填料；

2)将苯丙乳液、水性环氧树脂和消泡剂搅拌混合后制得成膜乳液M1；

3)将抗老化剂、成膜助剂、润湿剂和流平剂与所述纳米填料加入到所述成膜乳液M1中进行搅拌，即制得所述纳米保温涂料。

在上述制备方法中，步骤1)中各原料的具体用量均可以在宽的范围内控制，但是为了提高制得的增强的填料抗老化性能，优选地，云母粉、钛白粉、尖晶石粉、硅藻土、陶瓷纤维和硅酸钙重量比为1：1.1-1.5：0.5-2.5：3-8：0.5-2.1：2-4。

上述技术方案中，所述煅烧的条件可以在宽的条件下控制，但是为了进一步的提高煅烧的效率及制得纳米填料的保温性能，优选地，所述煅烧至少满足以下条件：自室温以10-15℃/min的速率升温至650-700℃，煅烧1-2h；接着，以10-15℃/min的速率升温至850-900℃，煅烧1-2h；最后，以10-15℃/min的速率降至100-150℃后直接水冷。

上述技术方案中，制得的纳米填料的具体粒径大小可以控制在较宽的范围内，但是为了提高制得的纳米填料与涂料中其他组分之间的相互协同作用，所述纳米填料的粒径为200-500nm。

本发明中，各原料的具体用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的涂料的防水性能、保温性能及耐老化性能，优选地，按照重量份计，所述苯丙乳液、水性环氧树脂、消泡剂、纳米填料、抗老化剂、成膜助剂、润湿剂和流平剂的用量比为10：5-7：0.2-0.5：1.5-2.5：0.5-0.6：0.11-0.31：0.05-0.15：0.1-0.3。