[发明专利]一种含铌奥氏体不锈钢焊后热处理工艺及流化床

权利要求书

1.一种含铌奥氏体不锈钢焊后热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）对含铌奥氏体不锈钢S34709-06Cr18Ni11Nb的成分及性能进行分析；

含铌奥氏体不锈钢S34709-06Cr18Ni11Nb是在奥氏体不锈钢06Cr19Ni10的基础上增加铌作为稳定化合金元素，将碳含量范围控制在0.04～0.10%；通过对含铌奥氏体不锈钢S34709-06Cr18Ni11Nb在1050℃保温水冷下进行固溶处理和在800～900℃进行2小时的稳定热处理后，将稳定化元素铌与碳形成高熔点碳化物并固溶于奥氏体晶粒中；

2）选用配套焊接材料形成于母材性能相配的焊接接头；

含铌奥氏体不锈钢S34709-06Cr18Ni11Nb焊接选用与母材成分相配的高碳、含铌的填充材料作为焊接材料，通过常用的焊接方法使焊接完成的焊接接头与母材性能相匹配；

3）设定合适的焊后中温热处理温度和保温时间；

A、保温温度

含铌奥氏体不锈钢S34709-06Cr18Ni11Nb由于高熔点碳化铌的存在，消除了奥氏体不锈钢敏化温度区间加热造成晶界贫铬的出现，在敏化温度区间短时加热不会造成晶间腐蚀；含铌奥氏体不锈钢S34709-06Cr18Ni11Nb随温度升高，屈服强度逐渐降低，工件刚性也在降低，选定620±20℃作为含铌奥氏体不锈钢S34709-06Cr18Ni11Nb焊后热处理的保温温度；

B、保温时间

含铌奥氏体不锈钢S34709-06Cr18Ni11Nb密度与碳素钢接近，热熔与碳素钢一致，保温时间按如下公式进行计算确定：（1）厚度≤50mm时，焊后消应力热处理最短时间：【焊缝实际厚度÷25】h，其最少为15min；（2）厚度大于50mm时，焊后消应力热处理最短时间：【2+（最大焊缝厚度-50）÷100】h；

C、加热速度和冷却速度

焊后中温热处理的加热速度根据【5000℃/h÷焊缝金属厚度】来确定，且小于等于220℃/h，冷却速度根据【6000℃/h÷焊缝金属厚度】来确定，且小于等于260℃/h；

4）按照上述参数对含铌奥氏体不锈钢S34709-06Cr18Ni11Nb进行中温热处理。

2.根据权利要求1所述的一种含铌奥氏体不锈钢焊后热处理工艺，其特征在于，所述步骤2）中的高碳的含碳量为0.04～0.10%，铌的含量为10×C～1.0%。

3.根据权利要求1所述的一种含铌奥氏体不锈钢焊后热处理工艺，其特征在于，所述步骤2）中常用的焊接方法包括焊条手工钨极氩弧焊、电弧焊、埋弧焊，其选用的焊条为氩弧焊焊条ER347H-H06Cr20Ni10Nb、电弧焊焊条E347H及埋弧焊焊条ER347-H08Cr20Ni10Nb或F347-H08Cr20Ni10Nb。