[发明专利]碳导热片与膨体聚四氟乙烯隔热涂层膜及其制备方法

权利要求书

1.一种碳导热片与膨体聚四氟乙烯隔热涂层膜，其特征在于，包括：碳导热片层、膨体聚四氟乙烯绝缘层和隔热层，所述碳导热片层粘接在膨体聚四氟乙烯绝缘层的一侧表面，隔热层为二氧化硅气凝胶隔热涂层，二氧化硅气凝胶隔热涂层复合在膨体聚四氟乙烯绝缘层的另一表面。

2.根据权利要求1所述的碳导热片与膨体聚四氟乙烯隔热涂层膜，其特征在于，还包括压敏胶粘接层，压敏胶粘接层设于碳导热片层与膨体聚四氟乙烯绝缘层之间。

3.根据权利要求1所述的碳导热片与膨体聚四氟乙烯隔热涂层膜，其特征在于，涂层膜中或包括2层或2层以上膨体聚四氟乙烯隔热层时，涂层膜最外侧的两个表面分别复合碳导热片层和二氧化硅气凝胶隔热涂层，各膨体聚四氟乙烯隔热层之间设有二氧化硅气凝胶隔热涂层。

4.根据权利要求3所述的碳导热片与膨体聚四氟乙烯隔热涂层膜，其特征在于，碳导热片层与膨体聚四氟乙烯绝缘层之间设有压敏胶粘接层。

5.根据权利要求1所述的碳导热片与膨体聚四氟乙烯隔热涂层膜，其特征在于，碳导热片层包括石墨烯膜片层、纳米碳涂层铝箔散热片层、纳米碳涂层铜箔层、石墨膜片层、碳纳米管涂层膜片层或碳气凝胶涂层膜片层。

6.根据权利要求1所述的碳导热片与膨体聚四氟乙烯隔热涂层膜，其特征在于，涂层膜的厚度为0.01-1mm。

7.根据权利要求1-6任一所述的碳导热片与膨体聚四氟乙烯隔热涂层膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）制备二氧化硅气凝胶隔热涂层的二氧化硅气凝胶隔热涂层液；

2）放卷膨体聚四氟乙烯膜卷，在膜面上滚涂制备好的二氧化硅气凝胶隔热涂层液；

3）烘干后收卷，最后进行涂层固化，即制得涂层膜半成品；

4）将半成品和碳导热片卷材同时放卷，将碳导热片贴合在膨体聚四氟乙烯膜的另一表面，即完成了碳导热片与膨体聚四氟乙烯隔热涂层膜的制备。

8.根据权利要求7所述的碳导热片与膨体聚四氟乙烯隔热涂层膜的制备方法，其特征在于，放卷速度为1-5m/min；烘干的温度为100℃-200℃，涂层固化的温度为50℃-70℃，时间为至少24h。

9.根据权利要求7所述的碳导热片与膨体聚四氟乙烯隔热涂层膜的制备方法，其特征在于，碳导热片包括石墨烯膜片、纳米碳涂层铝箔散热片、纳米碳涂层铜箔、石墨膜片、碳纳米管涂层膜片或碳气凝胶涂层膜片。

10.根据权利要求7所述的碳导热片与膨体聚四氟乙烯隔热涂层膜的制备方法，其特征在于，二氧化硅气凝胶隔热涂层液的组分按重量百分比包括：

聚氨酯树脂40-70%；

二氧化硅气凝胶微粉15-60%；

在聚氨酯树脂中加入二氧化硅气凝胶微粉，用醋酸乙酯做溶剂，直到溶液的粘度指数达到1000-3000CPS就停止添加醋酸乙酯, 在反应釜中稀释搅拌和超声波激荡1-2h，使得溶液中的微粉弥散均匀，然后反应釜抽真空排出溶液中的微气泡，即完成了二氧化硅气凝胶隔热涂层液的制备。