[发明专利]松棒机防松动轧辊组的轧辊轴向调节装置及其轴向调节方法

说明书

技术领域:

本发明涉及无缝钢管轧制设备，属于冶金轧制技术领域，更具体地说涉及无缝钢管轧制机组中的松棒机。

背景技术:

在无缝钢管轧制机组中必须设置松棒机，按照设计要求，当松棒机松棒时，被松钢管与轧辊的接触面必须≥80％，否则在被松棒的钢管的外表面就会产生波浪型螺旋轧制痕迹，在钢管的内孔表面产生螺旋道压痕。

在无缝钢管轧制机组中必须设置松棒机，按照设计要求，当松棒机松棒时，被松钢管与轧辊的接触面必须≥80％，否则在被松棒的钢管的外表面就会产生波浪型螺旋轧制痕迹，在钢管的内孔表面产生螺旋道压痕。

根据上述设计要求可知，要保证被松钢管与轧辊的接触面必须≥80％，必须对上转鼓、下转鼓之间的同轴度要求和轧辊组的装配精度提出很高的要求，要求上轧辊组和下轧辊组中的轧辊轧制曲面中心的重合。

在现有松棒机结构中，虽然上转鼓11与下转鼓12之间的同轴度由原始设计和装配来保证，但安装在上转鼓11和下转鼓12上的轧辊组在轧制过程中，轧辊的轧制曲面中心会产生轴向移动，在实际使用过程中，无法保证上轧辊和下轧辊的轧制曲面中心重合，使用一段时间后，被轧制钢管的外表面就会产生波浪型螺旋轧制痕迹，在钢管的内孔表面产生螺旋道压痕。

现有的轧辊组结构如图1、图2和图3所示，包括左轴承座1、双列滚子轴承2、驱动轴3、轧辊4、右轴承座5、底板6和导向键7，轧辊4通过过盈紧配合方式固定安装在驱动轴3上，驱动轴3的两端通过双列滚子轴承2分别安装在左轴承座1和右轴承座5上，在左轴承座1和右轴承座5底面的中心位置开设有与驱动轴3轴线平行的导向槽，在底板6的上端面上固定有导向键7，左轴承座1和右轴承座5通过其底面上开设的导向槽插装在导向键7上，使左轴承座1和右轴承座5的轴承安装孔的轴线共线，驱动轴3和轧辊4的组合件通过双列滚子轴承2分别安装在左轴承座1和右轴承座5的轴承安装孔中，左轴承座1和右轴承座5通过紧固螺栓10固定安装在底板6上。

经分析，造成轧辊组中轧辊轧制曲面中心偏离的原因主要取决于如下二个方面：

第一，轧辊在轧辊组中容易松动，导致轧辊沿轴向窜动，使得轧辊轧制曲面中心不稳定。由于轧辊组在实际轧制过程中轧辊4受力的交变作用力很大，很容易导致左轴承座1、驱动轴3、轧辊4和右轴承座5相对底板6沿轴向松动，导致轧辊4在轴向串动，破坏了轧辊组中各零件的原始装配精度，使得上轧辊和下轧辊的轧制曲面的中心线不重合，使得轧辊与被松棒钢管之间的包络面无法达到≥80％的要求，这是松棒机在轧制过程中，在轧制钢管的外表面产生波浪型螺旋轧制痕迹，在钢管的内孔表面产生螺旋道压痕的主要原因之一。

第二，固定安装在上转鼓11下端面上的整个上轧辊组和安装在下转鼓12上端面上的下轧辊组之间容易产生轴向窜动，使得上轧辊和下轧辊的轧制曲面中心错位。且当发现上轧辊和下轧辊轧制曲面中心错位时也没有调节机构，全靠操作者的人为调整经验，因此生产效率和钢管的轧制的质量受人为因素的影响很大，这是现行钢管轧制生产过程中迫切需要解决的技术问题。

为了解决轧辊组中各部件的防松动、上轧辊组和下轧辊组中的轧辊轧制曲面中心线容易错位的问题，确保被松钢管与轧辊的接触面≥80％，消除钢管在轧制过程中在外表面产生波浪型螺旋轧制痕迹，在钢管的内孔表面产生螺旋道压痕的缺陷。提高轧制钢管的质量，降低钢管轧制的次品率，提高经济效益，申请人对现有松棒机中的轧辊组进行结构改进，既能防止轧辊组中各部件的松动，又能便捷地对上轧辊组和下轧辊组中的轧辊进行轴向调整，确保上轧辊和下轧辊的轧制曲面中心重合，以克服现有技术存在的不足。

发明内容:

为了克服现有松棒机中轧辊组存在的缺陷，本发明提供了松棒机防松动轧辊组的轧辊轴向调节装置及其轴向调节方法，它能减少轧辊组在使用中因轧辊轧制曲面中心错位而引发的钢管外表面产生波浪型压痕和内表产生螺旋道压痕的质量缺陷。

本发明采用的技术方案是：