[发明专利]炭素行业脱硫除尘超低排放一体化装置

说明书

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体为炭素行业脱硫除尘超低排放一体化装置。

背景技术

炭素行业的产品被广泛应用在电解铝等行业，炭素行业一般集中生产，过程中产生的高温废气对当地的环境产生非常大的破坏。

治理炭素行业烟气中的二氧化硫目前最经济、有效的方法是烟气尾气脱硫。烟气脱硫技术根据不同的划分方法可以分为多种；其中可应用在炭素行业的脱硫方法可分为湿法和半干法。湿法脱硫技术成熟，脱硫效率和脱硫剂的利用率高，运行可靠。根据脱硫剂不同又分为氨法、钙法、镁法等。但是钙法、镁法等副产物较难处理，采用集中抛弃方式会造成二次污染。而氨法脱硫中普通空塔喷淋的脱硫系统设计排放指标已完全不能满足国家要求。即使脱硫塔内有分段设计，也未解决氨法脱硫两大弊病：烟气拖尾和后处理不出产品。

因此，提供一种能够实现炭素行业超低排放要求，且结构简洁明了，易于实现，成本低，利于广泛推广应用的炭素行业脱硫除尘超低排放一体化装置就成为该技术领域急需解决的技术难题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了炭素行业脱硫除尘超低排放一体化装置，工艺简单，结构简洁明了，易于实现，成本低，能极大的降低烟气排放中有害组分并减少二次污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：炭素行业脱硫除尘超低排放一体化装置，包括机体、氧化段、浓缩段、吸收段、水洗净化段和除雾段，所述氧化段、浓缩段、吸收段、水洗净化段和除雾段从下往上依次排列在机体的内部，所述氧化段和所述浓缩段之间安装有隔板，所述浓缩段和所述吸收段之间安装有三号集液槽，所述吸收段和所述水洗净化段之间安装有二号集液槽，所述水洗净化段和所述除雾段之间安装有一号集液槽，所述除雾段的上端设置有栅网，所述机体的顶端设置有烟气出口，所述氧化段的右侧底部连接有溢流联通管，所述溢流联通管的另一端连接有焦油去除槽，所述隔板上安装有一号单向导通阀，所述三号集液槽安装有二号单向导通阀，所述氧化段和所述吸收段之间连接有通管，所述通管上设置有三号单向导通阀，所述浓缩段的左侧底端位置焊接有烟气进口装置。

作为本发明一种优选的技术方案，所述烟气进口装置包括有法兰、处理室、储料箱和安装在处理室内部的喷粉管件，所述储料箱设置在处理室的上方，所述喷粉管件连接在储料箱的底部。

作为本发明一种优选的技术方案，所述水洗净化段包含有进水管、花洒喷头、可视玻璃窗和出水口，所述进水管安装在水洗净化段的左侧上方位置，所述出水口安装在水洗净化段的右侧下方位置，所述进水管连接在花洒喷头的左侧，所述花洒喷头通过支架固定在一号集液槽的下端。

作为本发明一种优选的技术方案，所述喷粉管件包含有两个。

作为本发明一种优选的技术方案，所述除雾段内部包含有除雾器。

作为本发明一种优选的技术方案，所述通管的两端分别固定在隔板和三号集液槽上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的炭素行业脱硫除尘超低排放一体化装置内反应属气-液反应，反应速度快，反应完全，脱硫除尘效率高。通过氧化段、浓缩段、吸收段、水洗净化段和除雾段各段作用逐级净化，降低了脱硫后烟气中的SO2与尘含量，最终达到超低排放标准，首先将混合有反应物的烟气通入浓缩段，去除烟气中大部分烟尘并降低烟气温度，为吸收段吸收作用提供条件，吸收段通过合适的液气比、吸收液合适的PH值将烟气中的SO2进行充分吸收脱除，进一步去除烟气中的尘，水洗净化段通过清水喷淋，将烟气再次净化，使此段内烟气的SO2残余进一步减少，最后烟气进入除雾段，除雾段将烟气中携带的雾滴去除，保证出口排出的烟气SO2不高于35mg/Nm3，颗粒物不高于10mg/Nm3，本发明的脱硫装置实现了炭素行业超低排放要求，且结构简洁明了，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明烟气进口装置结构示意图；

图3为本发明水洗净化段结构示意图。

图中：1-氧化段；2-浓缩段；3-吸收段；4-水洗净化段；5-除雾段；6-机体；7-一号单向导通阀；8-烟气进口装置；9-二号单向导通阀；10-烟气出口；11-栅网；12-一号集液槽；13-二号集液槽；14-三号集液槽；15-隔板；16-溢流联通管；17-焦油去除槽；18-三号单向导通阀；19-通管；41-进水管；42-花洒喷头；43-可视玻璃窗；44-出水口；81-法兰；82-处理室；83-储料箱；84-喷粉管件。

具体实施方式