[发明专利]一种解决铸坯边角裂纹的方法及喷嘴布置方法

权利要求书

1.一种解决铸坯边角裂纹的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤1，在同一张图中绘制连铸过程中边角部参考温度点的温度变化曲线、钢种冷却转变曲线，并添加设备特征位置信息；

步骤2，根据温度变化曲线与钢种冷却转变曲线的交点位置，确定铁素体析出位置和氮化物及碳氮化物的析出位置，从而确定晶界带状组织形成而导致脆化开始的位置；

步骤3，根据步骤2中确定下来的晶界带状组织形成而导致脆化开始的位置，确定在铸坯边角部执行淬冷工艺的位置，从而消除铸坯边角部裂纹的产生；

步骤3中，所述确定在铸坯边角部执行淬冷工艺的位置的方法包括：

根据脆化开始的位置和所述的设备特征位置的关系，首先确定淬冷工艺实施区间；

在此基础上，在脆化开始的位置附近、淬冷工艺实施区间内，初步确定一个设备上布置上允许的执行淬冷工艺的位置；

得到脆化开始的位置和该初步确定的执行淬冷工艺的位置之间的距离差ΔX，其中X对应温度变化曲线图中的X轴坐标的位置；

判断ΔX是否满足|ΔX|≦|ΔXcri|，其中ΔXcri为脆化开始的位置前后淬冷有效且不会导致淬冷裂纹的临界长度；

若满足，确定该初步确定的执行淬冷工艺的位置即为确定执行淬冷工艺的位置；

若不满足，则重新确定一个执行淬冷工艺的位置；直至满足|ΔX|≦|ΔXcri|条件为止。

2.根据权利要求1所述的解决铸坯边角裂纹的方法，其特征在于，步骤1中，所述边角部参考温度点的温度变化曲线数据采用温度场模型计算得到。

3.根据权利要求1所述的解决铸坯边角裂纹的方法，其特征在于，步骤1中，所述边角部参考温度点为边角部的三角区，即为角部腰长为25mm的等腰直角三角形的区域。

4.根据权利要求1所述的解决铸坯边角裂纹的方法，其特征在于，步骤1中，所述边角部参考温度点的温度变化曲线包括：铸坯两边部参考点温度曲线、铸坯角部参考点温度曲线。

5.根据权利要求1所述的解决铸坯边角裂纹的方法，其特征在于，步骤1中，所述钢种信息曲线包括：铁素体开始生成的C曲线、氮化物及碳氮化物在奥氏体晶界开始生成的C曲线、碳氮化物在奥氏体晶内开始生成的C曲线。

6.根据权利要求1所述的解决铸坯边角裂纹的方法，其特征在于，步骤1中，所述设备特征位置包括：连铸机弯曲开始到结束位置、连铸机矫直开始到结束位置、设备上可能出现不对中辊子对应的位置。

7.一种解决铸坯边角裂纹的喷嘴布置方法，采用权利要求1～6任一项所述的解决铸坯边角裂纹的方法，其特征在于，实现淬冷工艺的喷嘴为独立于原有铸坯回路的喷嘴，所述喷嘴布置方法有两种布置方式：

一种为布置在铸坯角部的斜上方，正对铸坯角部，喷嘴覆盖铸坯边角部；

一种为在铸坯宽面靠近铸坯角部布置一个喷嘴，覆盖铸坯宽面边部到角部，同时在铸坯窄面靠近铸坯角部布置一个喷嘴，覆盖铸坯窄面边部到角部，共同实现对铸坯边角部的淬冷工艺。

8.根据权利要求7所述的解决铸坯边角裂纹的喷嘴布置方法，其特征在于，铸坯边角部喷水设备在拉坯方向上具有一定长度，实现急冷和停止冷却功能，或者喷水设备长度足够短，但可以沿着拉坯方向实现在线移动，可以满足不同钢种、不同断面、不同拉速的需要，同时具有宽向可移动调节功能，以满足不同铸坯宽度要求。