[发明专利]一种高粘土细鳞片石墨的选矿提纯方法

说明书

本发明提供了一种高粘土细鳞片石墨的选矿提纯方法。本发明的高粘土细鳞片石墨的选矿提纯方法，包括一段分级、两段粗选、一段扫选、三段再磨、三段擦洗、六段精选；分级粒度为10～20μm，使粘土矿物与细鳞片石墨尽可能分开；最终获得的精矿产品固定碳含量≥95％，回收率≥90％。本发明采用重选‑浮选联合的工艺，有效的解决了高粘土细鳞片石墨直接磨浮时存在流程长、效率低、回收率低等的问题。

技术领域

本发明属于石墨选矿提纯技术领域，涉及一种高粘土细鳞片石墨的选矿提纯方法。

背景技术

石墨是一种重要的非金属矿产资源，具有耐高温、抗腐蚀、抗热震、强度大、韧性好、自润滑、导热、导电等性能，广泛应用于冶金、机械、电子、化工、轻工、军工、国防、航天及耐火材料等行业，是当今高新技术发展必不可少的非金属材料。

石墨按结晶形态可分为晶质石墨和隐晶质石墨，晶质石墨按鳞片大小又可分为大鳞片石墨、细鳞片石墨和微晶石墨。我国石墨资源十分丰富且分布广泛，晶质石墨主要分布在黑龙江、山东、内蒙、山西、河北五省，大部分为中细鳞片石墨。随着科学技术的发展，世界范围内优质大鳞片石墨资源被逐渐消耗，同时石墨需求量正在不断增加，细鳞片石墨的开发和利用正受到重视。

石墨鳞片越大，可选性越好。目前国内细鳞片石墨常用的选矿提纯方法是浮选法，采用的一般工艺为：一次粗磨粗选、一次扫选、多次再磨、多次精选。

CN105289835A公开了一种低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺，它包括一次粗磨粗选过程、一次再磨五道擦洗七道精选过程和中矿处理过程；再磨后经过一次精选后精矿再经五道擦洗六道精选得最终精矿，最终精矿固定碳含量92～94％，精矿回收率90～95％。该发明采用一次再磨使石墨与脉石矿物充分单体解离，并在后续流程中用擦洗替代再磨，擦洗步骤能起到分散精矿泡沫及清洗矿物颗粒表面的效果，且具有能耗低，介质磨损小，工艺简单等优势。

CN103072975A公开了一种低品位隐晶质石墨选矿提纯方法，首先将固定碳含量45-80％的隐晶质石墨原矿破碎、磨矿；添加矿泥絮凝剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂于矿浆中，在机械搅拌式浮选机中浮选分离，浮选精矿经多段再磨再选，去除矿石中的大部分脉石矿物得到浮选最终精矿；浮选最终精矿经过高梯度磁选，脱出其中的含铁脉石矿物，可获得满足牌号WT88或WT88以上要求的产品Ⅰ。再磨再选中矿及磁选中矿集中再选，可获得满足牌号W80要求的产品Ⅱ，总回收率大于80％。本方法对原矿固定碳含量要求低，有效降低含铁杂质，处理量大，生产成本低，环保。

但是，石墨矿中不单纯是石墨，会有共生矿物。石墨一般的共生矿物为高岭土、绿泥石等黏土矿物以及石英、黄铁矿、方解石等，而粘土矿物一般具有粒度细、粘度高等特点。当细鳞片石墨中粘土矿物含量较高时，采用常规的直接磨浮的选矿提纯方法，粘土矿物的存在会恶化浮选环境，影响细鳞片石墨浮选效果，存在流程长、效率低、回收率低等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高粘土细鳞片石墨的选矿提纯方法，采用重选-浮选联合的新工艺，有效的解决了高粘土细鳞片石墨直接磨浮时存在流程长、效率低、回收率低等问题，最终获得的精矿产品固定碳含量≥95％，回收率≥90％。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高粘土细鳞片石墨的选矿提纯方法，包括如下步骤：

1)将高粘土细鳞片石墨原矿破碎至-2cm后进行捣浆，将捣浆后的浆料进行分级，获得粗颗粒产品Ⅰ和细颗粒产品Ⅱ；

2)向步骤1)获得的细颗粒产品Ⅱ中加入浮选药剂进行粗选，获得粗精矿A和尾矿1；

3)向步骤1)获得的粗颗粒产品Ⅰ中加入浮选药剂进行粗选，获得粗精矿和中矿0；将粗精矿进行一次精选，获得一次精选精矿和中矿1；将一次精选精矿进行一次再磨、二次精选，获得二次精选精矿B和中矿2；