[发明专利]一种聚四氟乙烯管材制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚四氟乙烯管材制备技术，具体地说是一种聚四氟乙烯管材制备方法。

背景技术

聚四氟乙烯被称“塑料王”，具有良好的耐高温、耐低温、耐腐蚀、高润滑、不粘性等性能，可以用来制成聚四氟乙烯管、棒、带、膜等，广泛应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器等，然而现有的聚四氟乙烯管材，其加工方法不合理，使得生产过程中产生的良品率低，由此加大了加工成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、良品率高、加工成本低且能够满足各种性能的聚四氟乙烯管材制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明的聚四氟乙烯管材制备方法，包括以下步骤：

A、按重量份数称取组份聚四氟乙烯80-90份，炭纤维45-55份、聚苯硫醚8-10 份、纳米氧化锌7-9份、二硫化钼3-6份、碳酸钙3-5份混合加入滑石粉3-5份、膨润土2-3份、明矾粉3-5份再搅拌均匀，

B、将步骤A中的混合料在密炼机中在60-70℃的温度环境下混合反应30-50分钟后加入乙基三甲氧基硅烷5-10份、环烷油7-9份、硬脂酸3-8份三种组份并均匀搅拌并降温到45-50℃；

C、在经过步骤B后，加入炭黑12-15份、 硅氧烷 2-3份 ，升温至110 -130℃，在密炼机中继续混合反应70-80分钟；

D、经过步骤C后加入硫化剂并混合均匀后控制平稳的温度进行硫化3-5小时。

经过步骤D后，升温10-15℃再次进行硫化1-2小时。

所述步骤B中，将步骤A中的混合料在密炼机中在65℃的温度环境下混合反应40分钟后加入乙基三甲氧基硅烷、环烷、硬脂酸三种组份并均匀搅拌并降温到50℃.

所述步骤C中，加入炭黑、 硅氧烷升温至120℃，在密炼机中继续混合反应75分钟。

采用上述方法后，由于将聚四氟乙烯、炭纤维、聚苯硫醚、纳米氧化锌、二硫化钼、碳酸钙六种组分共同混合并将滑石粉、膨润土、明矾粉三种组分共同混合搅拌，最后再将炭黑、硅氧烷混合加入并且加入后合理控制各种参数，其制备方法中工艺合理，经过合适的工艺条件以及温度控制使各种成份能够彻底融合为一体，提高了其产品的质量，提高了产品的良品率并且合理的工艺条件还降低了制造成本，另外，还满足了耐高温、耐低温、耐腐蚀、高润滑、不粘性等各种性能。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的聚四氟乙烯管材制备方法作进一步详细说明。

实施例一：

本实施例的聚四氟乙烯管材制备方法，包括以下步骤：

A、按重量份数称取组份聚四氟乙烯80份、炭纤维45份、聚苯硫醚8份、纳米氧化锌7份、二硫化钼3份、碳酸钙3份混合加入滑石粉3份、膨润土2份、明矾粉3份再搅拌均匀；

B、将步骤A中的混合料在密炼机中在60℃的温度环境下混合反应30分钟后加入乙基三甲氧基硅烷5份、环烷油7份、硬脂酸3份三种组份并均匀搅拌并降温到45℃；

C、在经过步骤B后，加入炭黑12份、 硅氧烷 2份 ，升温至110℃，在密炼机中继续混合反应70分钟；

D、经过步骤C后加入硫化剂并混合均匀后控制平稳的温度进行硫化3小时。

经过步骤D后，升温10℃再次进行硫化1小时。

实施例二：

本实施例的聚四氟乙烯管材制备方法，包括以下步骤：

A、按重量份数称取组份聚四氟乙烯85份、炭纤维50份、聚苯硫醚9 份、纳米氧化锌8份、二硫化钼4份、碳酸钙4份混合加入滑石粉4份、膨润土3份、明矾粉4份再搅拌均匀；

B、将步骤A中的混合料在密炼机中在65℃的温度环境下混合反应40分钟后加入乙基三甲氧基硅烷7份、环烷油8份、硬脂酸5份三种组份并均匀搅拌并降温到47℃；

C、在经过步骤B后，加入炭黑13份、 硅氧烷 3份 ，升温至120℃，在密炼机中继续混合反应75分钟；

D、经过步骤C后加入硫化剂并混合均匀后控制平稳的温度进行硫化4小时。

经过步骤D后，升温12℃再次进行硫化1小时。

实施例三：

本实施例的聚四氟乙烯管材制备方法，包括以下步骤：

A、按重量份数称取组份聚四氟乙烯90份、炭纤维55份、聚苯硫醚10 份、纳米氧化锌9份、二硫化钼6份、碳酸钙5份混合加入滑石粉5份、膨润土3份、明矾粉5份再搅拌均匀；