[发明专利]一种烟道防灰装置及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工辅助装置，尤其指一种烟道防灰装置及其工作方法。

背景技术

随着经济的发展，国家对节能减排也是大力提倡，因此为防止烟气中粉尘在烟道中沉积，一般要求烟道的烟气流速为10~15米/秒，因为特殊原因必须降低烟气流速至7米/秒左右，造成烟道中不可避免地会积灰，并且若烟气湿度大且烟温低于酸露点时灰会在烟道壁板上结垢。产品结垢后不容易清洗，使用寿命减短，工作效率底下。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种烟道防灰装置及其工作方法，本案由此产生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种烟道防灰装置及其工作方法，能够解决现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：

一种烟道防灰装置，包括密封端盖、净气进气阀、净气出气孔、分隔架、外筒和内筒；内筒放置在外筒内形成圆柱筒，密封端盖设置在圆柱筒的两侧连接内筒和外筒；复数个净气进气阀安装在外筒上，复数个净气出气孔设置在内筒上；净气进气阀与净气出气孔连通；分割架安装在外筒与内筒之间形成复数个气室，每一个气室包含一个净气进气阀和复数个净气出气孔，净气出气孔为梯形圆锥形状的小孔。

进一步，净气进气阀具有输气管连接端，输气管连接端外露于外筒的外壁。

进一步，还包括密封垫圈，密封垫圈安装在净气进气阀与外筒的连接处。

进一步，小孔与内筒呈15°~30°的角度。

进一步，密封端盖与外筒采用无缝焊接的方式固定，与内筒通过螺栓固定。

进一步，在每个气室里的净气进气阀处有锥型气体扩散片。

一种烟道防灰装置的工作方法，包括以下步骤:

步骤一，当烟气从烟道一端流入时，通过安装在外筒上的净气进气阀吹入干净气体，在每个气室中形成气压；

步骤二，干净气体通过气室中复数个净气出气孔流向内筒，经过梯形圆锥形状小孔的作用在内筒的内表面形成一层空气保护膜。

采用上述方案后，由于本发明通过密布在外筒的净气进气阀向圆柱筒内喷净气，因为净气出气孔采用梯形圆锥形状的小孔分布，净气通过净气出气孔的作用发散使得整个内筒表面都能形成一层空气保护膜，使得灰不会在烟道壁板上结垢，有效提高工作效率，延长产品寿命。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明的表面结构示意图；

图3是本发明的净气出气孔的气孔形状及出气原理图；

图4是图2的局部放大图；

图5是本发明的锥型气体扩散片的示意图。

标号说明

密封端盖1 螺栓孔11净气进气阀2

输气管连接端21锥型气体扩散片22净气出气孔3 外筒4

内筒5 密封垫圈6 分隔架7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。本发明所揭示的是一种烟道防灰装置，如图1和图2所示，为本发明的较佳实施例，包括密封端盖1、净气进气阀2、净气出气孔3、外筒4、分隔架7和内筒5。

内筒5放置在外筒4内形成圆柱筒，密封端盖1设置在圆柱筒的两侧，且对称分布在两侧，从而使内筒5和外筒4连接。同时，保证圆柱筒不会漏气。

复数个净气进气阀2安装在外筒4上，复数个净气出气孔3设置在内筒5上；净气进气阀2与净气出气孔3连通。通过密布在外筒4的净气进气阀2向圆柱筒内喷净气。

分割架7安装在外筒4与内筒5之间，并在外筒4与内筒5之间形成复数个气室，每一个气室包含一个净气进气阀2和复数个净气出气孔3。气室的主要作用在于：第一，起支撑内壁冲孔网的作用，第二，在净气进气阀2吹进气体后，防止因各处的气压不同，过于分散吹进气体的作用，减弱了效果。如图5所示，在每个气室里的净气进气阀2处有气体扩散片22，气体扩散片22帮助每个室内的气体分散均匀，不至于因吹气猛烈导致气体直接从部分网孔吹出，这样保证了烟道的内壁压强处处相对于稳定均匀。

进一步，如图3所示，净气出气孔3为梯形圆锥形状的小孔，对吹进的干净气体有发散作用。小孔具有一定的倾斜度，即小孔与内筒呈15°~30°的角度，而不是与烟道的壁面平行，这样做的目的是因为烟道中具有大量灰尘，灰尘更容易沉淀，因为烟道是水平放置而不是竖直放置，所以具有一定倾斜度的孔吹出来的气体在水平方向有助于气体流向，在径向方向有助于抵消灰尘的重力，避免灰尘接触壁面。