[发明专利]一种膏状耐火湿火泥的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及耐火泥制备技术，尤其是一种膏状耐火湿火泥的制备工艺。

背景技术

耐火泥通常用于功能耐火材料的连接处，使相邻的两块功能耐火材料连为一体以达到粘结和密封的目的，通常采用干混泥，但是干混泥需要在现场调制，费时费力，质量波动大，使用效果不好；传统湿火泥生产成本高，保质期短，难以达到预期的标准要求，因此，怎样能够省时省力地制造出质量稳定，成本低，保质期长的耐火湿火泥成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种膏状耐火湿火泥的制备工艺。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种膏状耐火湿火泥的制备工艺，制成的膏状耐火湿火泥抗侵蚀性和抗冲刷性好，粘结性和塑性强，不烧结易清理，生产使用环保，无粉尘，存放周期长，易于保存。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种膏状耐火湿火泥的制备工艺，原料中各组份的组配重量百分比为：板状刚玉40～60％、高铝刚玉粉20～30％、蓝晶石3～8％、膨润土5～10％、氧化铬5～10％、甲基纤维素纳1～3％、草酸0.1～0.5％，以上各组份的组配重量之和100％；

按原料总重量的5～10％称取甘油，按原料总重量的10～15％称取磷酸二氢铝，按原料总重量的5～10％称取水，将甘油、磷酸二氢铝、水与原料在常温下搅拌15～40分钟制成膏状的耐火湿火泥成品。

本发明的有益效果是：本发明生产出的耐火泥具有以下优点：抗侵蚀性和抗冲刷性好，粘结性和塑性强，不烧结易清理，生产使用环保，无粉尘，存放周期长，易于保存。通常能够稳定保持在四个月以上，本发明市场前景广阔，适合普通推广应用。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

原料中各组份的组配重量百分比为：板状刚玉40～60％、高铝刚玉粉20～30％、蓝晶石3～8％、膨润土5～10％、氧化铬5～10％、甲基纤维素纳1～3％、草酸0.1～0.5％，以上各组份的组配重量之和100％；

按原料总重量的5～10％称取甘油，按原料总重量的10～15％称取磷酸二氢铝，按原料总重量的5～10％称取水，将甘油、磷酸二氢铝、水与原料在常温下搅拌15～40分钟制成膏状的耐火湿火泥成品。