[发明专利]散热器的制造方法

说明书

本发明提供一种散热器的制造方法，其不需要用于将基材升温的大量的热能而能够简易且高效地在基材的表面形成热辐射性被膜。对在基材(W)的表面形成热辐射性被膜的散热器进行制造的散热器的制造方法包含：第一步骤，向成型模具(10)的腔体(C)内注入熔融金属(Y)来铸造基材(W)；以及第二步骤，在从铸造后打开了成型模具(10)的时刻至基材(W)经由铸造而保有的温度小于使热辐射性涂料成膜于基材(W)所需的温度亦即成膜温度的时刻为止的期间内，对基材(W)喷吹热辐射性涂料，或者使热辐射性涂料落到基材(W)，由此进行涂覆。

技术领域

本发明涉及对由基材和形成于基材的表面的热辐射性被膜所构成的散热器进行制造的散热器的制造方法。

背景技术

近来的电路趋于小型化，伴随着该小型化而发热密度上升，因此电路的热辐射性能的提高成为重要的开发要素之一。

对于发热量较大的电路而言，通常由压铸铝来制作收容该电路的壳体，但金属存在导热率较高而向空气的热传递率较低的趋势。例如，铝的导热率为100W/mK，而其向空气的热传递率(散热率)低至0.1～0.3左右。

因此，进行了如下尝试，即：相对于金属制的壳体的表面形成由作为向空气的热传递率较高的物质的碳、氮化物、树脂等构成的被膜。

然而，散热器的制造以如下步骤进行，即：在利用成型模具铸造基材后，从成型模具取出基材，将基材搬运至用于进行涂覆作业的场所，向基材的表面例如注射树脂而形成被膜。

例如，在专利文献1中公开了如下电热器具用散热底座的制造方法：当通过压铸来成型散热底座的基材，并在基材的散热用的表面通过使用模具的树脂注射成型来形成树脂覆盖层时，将基材以通过压铸成型紧后的高温的状态装入模具内来进行树脂注射成型。

根据专利文献1所记载的电热器具用散热底座的制造方法，将通过压铸成型紧后的高温的基材保持原样地装入注射成型用的模具内，在该状态下注射树脂，从而在基材的散热用的表面形成由树脂构成的覆盖层，因此不需要对基材另外进行加热，不需要加热用的设备，能够廉价且有效地制造散热底座。

专利文献1：日本特开昭57－202683号公报

如专利文献1中记载的那样，在将基材装入模具内并通过注射成型形成覆盖层的方法中，将基材装入模具内来进行注射成型，因此覆盖层的形成工序较繁琐，并且存在需要覆盖层形成用的另外的模具的课题。

另外，铸造后的基材往往在形状、尺寸上存在差别，因此存在不易将上述那样在形状、尺寸上存在差别的基材装入模具内的课题。

另外，在通过注射成型形成覆盖层的方法中，将基材装入模具内来进行注射成型，因此难以针对覆盖的每个部位以所期望的厚度形成覆盖层，难以较薄地形成覆盖层。

此外，实施被膜的部位的形状如专利文献1中的基材形状那样并非为平坦的形状，在具有更加复杂的形状的情况下，更加难以形成被膜。

发明内容

本发明是鉴于上述的问题而完成的，其涉及一种通过成型模具对基材进行成型，并在基材的表面形成热辐射性被膜来制造散热器的方法，本发明提供一种无需用于将基材升温的大量的热能，并且能够相对于基材的表面简易且有效地形成所期望的厚度的热辐射性被膜，而不使成膜品质因表面形状而较大降低的散热器的制造方法。

为了实现上述目的，本发明的散热器的制造方法是对在基材的表面形成有热辐射性被膜的散热器进行制造的散热器的制造方法，其包含：第一步骤，向成型模具(第一模具以及第二模具)的腔体内注入熔融金属来铸造基材；以及第二步骤，在从上述铸造后打开了上述成型模具(第一模具以及第二模具)的时刻至上述基材经由上述铸造而保有的温度小于使热辐射性涂料成膜于该基材所需的温度亦即成膜温度的时刻为止的期间内，对上述基材喷吹该热辐射性涂料，或者使该热辐射性涂料落到上述基材，由此进行涂覆。