[发明专利]一种消失模模具涂层的加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于消失模铸造技术领域，尤其涉及一种消失模模具涂层的加工工艺。

背景技术

消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：铸件质量好，成本低；材质不限，大小皆宜；尺寸精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；内部缺陷大大减少，组织致密；可实现大规模、大批量生产；可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。

目前，消失模铸造在成型脱模时容易出现泡沫与模具的粘连，导致成型的铸件外表面粗糙，铸件产品的质量降低；且后期人工修整铸件工作量大，费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种使得铸件表面光滑的消失模模具涂层的加工工艺。

为解决上述问题，本发明所述的一种消失模模具涂层的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：

(1)将消失模模具内壁用清水冲洗干净，冲洗时间为15～20分钟，然后进行烘干处理，烘干温度为80～90℃，烘干时间为1.2～1.5小时，得到干净的消失模模具备用；

(2)将干净的消失模模具放在水平的台面上，在消失模模具内壁上均匀喷涂底漆，然后进行一次烘烤，一次烘烤的温度为170～190℃，一次烘烤的时间为15～25分钟；

(3)将一次烘烤后的消失模模具内壁上均匀喷涂面漆，然后进行二次烘烤，二次烘烤的温度为195～210℃，二次烘烤的时间为30～40分钟；

(4)将二次烘烤后的消失模模具内壁上均匀喷涂特氟龙，然后进行三次烘烤，三次烘烤的温度为370～390℃，三次烘烤的时间为80～100分钟；

(5)将三次烘烤后的消失模模具进行保温处理，保温温度为140～160℃，保温时间为120～150分钟，然后自然冷却至室温，即可得到所述消失模模具涂层。

所述步骤(2)中的底漆为水性双层。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明使得铸件产品与消失模模具不粘连，铸件表面光滑，无凹凸不平，铸件产品的质量高；本发明避免了后期对于铸件表面的修整，提高了工作效率；本发明易于操作，工序简洁，生产成本低。

具体实施方式

实施例1

一种消失模模具涂层的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：

(1)将消失模模具内壁用清水冲洗干净，冲洗时间为15分钟，然后进行烘干处理，烘干温度为80℃，烘干时间为1.2小时，得到干净的消失模模具备用；

(2)将干净的消失模模具放在水平的台面上，在消失模模具内壁上均匀喷涂底漆，底漆为水性双层，然后进行一次烘烤，一次烘烤的温度为170℃，一次烘烤的时间为15分钟；

(3)将一次烘烤后的消失模模具内壁上均匀喷涂面漆，然后进行二次烘烤，二次烘烤的温度为195℃，二次烘烤的时间为30分钟；

(4)将二次烘烤后的消失模模具内壁上均匀喷涂特氟龙，然后进行三次烘烤，三次烘烤的温度为370℃，三次烘烤的时间为80分钟；

(5)将三次烘烤后的消失模模具进行保温处理，保温温度为140℃，保温时间为120分钟，然后自然冷却至室温，即可得到所述消失模模具涂层。

实验证明，此参数下，铸件与消失模模具的粘连度低，铸件表面光滑。

实施例2

一种消失模模具涂层的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：

(1)将消失模模具内壁用清水冲洗干净，冲洗时间为18分钟，然后进行烘干处理，烘干温度为85℃，烘干时间为1.3小时，得到干净的消失模模具备用；

(2)将干净的消失模模具放在水平的台面上，在消失模模具内壁上均匀喷涂底漆，底漆为水性双层，然后进行一次烘烤，一次烘烤的温度为180℃，一次烘烤的时间为20分钟；

(3)将一次烘烤后的消失模模具内壁上均匀喷涂面漆，然后进行二次烘烤，二次烘烤的温度为200℃，二次烘烤的时间为35分钟；

(4)将二次烘烤后的消失模模具内壁上均匀喷涂特氟龙，然后进行三次烘烤，三次烘烤的温度为380℃，三次烘烤的时间为90分钟；

(5)将三次烘烤后的消失模模具进行保温处理，保温温度为150℃，保温时间为135分钟，然后自然冷却至室温，即可得到所述消失模模具涂层。

实验证明，此参数下，铸件与消失模模具的粘连度最低，铸件表面最光滑，铸件的质量最高。