[发明专利]一种带有检测功能的零件滑落引导装置

说明书

技术领域

本发明涉及零件加工输送线，具体涉及一种带有检测功能的零件滑落引导装置。

背景技术

目前，在零件加工过程中，零件从前面工序输送至后端，然后被工人收纳至周转箱中。目前的操作台面无侧滑、无斜坡，零件不能自动滑落到箱子中，只能靠人工取件，由于零件较大，操作台面又宽，导致工人劳动强度大，零件放入比较困难。此外，这种操作台面还不具有自动检测功能，还需要后续进行产品检验，使得工序变长，生产节拍比较慢，零件输送效率低。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种带有检测功能的零件滑落引导装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种带有检测功能的零件滑落引导装置，包括传送通道、滑落引导板、重力检测单元以及分拣单元，所述的滑落引导板设置在传送通道的侧边，所述的重力检测单元设置在传送通道上且位于滑落引导板的入口处，所述的分拣单元设于滑落引导板的对侧，所述的重力检测单元与分拣单元通过控制器连接，所述的分拣单元设有推挡件，将经重力检测单元检测合格的零件推至滑落引导板，落入设于滑落引导板下部的周转箱内。

所述的滑落引导板包括连接底板以及与连接底板连接的倾斜滑板，所述的连接底板与传送通道处于同一平面，所述的倾斜滑板具有坡度。

所述的滑落引导板还设有防止零件散落的侧挡板，所述的倾斜滑板设有引导零件顺利落下的中间隔板。

所述的滑落引导板由DC01焊接制得。

所述的传送通道上设有输送零件的传送带。

所述的重力检测单元设有重量传感器，所述的重量传感器设置于传送带的下部。

所述的分拣单元包括气缸，所述的推挡件由推杆及推板组成，安装在气缸的输出端。

所述的控制器采用可编程控制器。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、零件实现自动分拣，免除工人搬运、取放等繁琐的操作过程，自动化程度高，大大提高工作效率；

2、设置重力检测单元，通过检测零件的重量检测产品是否合格，检测效率提高，且检测准确；

3、设置滑落引导板，滑落引导板为倾斜设置，零件可自行滑落至下部的周转箱，且具有一定的缓冲作用，避免零件发生损坏；

4、装置结构装配简单，操作方便，成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-零件；2-重力检测单元；3-分拣单元；4-传送通道；5-周转箱；6-滑落引导板；61-连接底板；62-侧挡板；63-倾斜滑板；64-中间隔板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种带有检测功能的零件滑落引导装置，如图1所示，包括传送通道4、滑落引导板6、重力检测单元2以及分拣单元3，传送通道4上设有输送零件1的传送带，滑落引导板6设置在传送通道4的侧边，重力检测单元2设置在传送通道4上且位于滑落引导板6的入口处，分拣单元3设于滑落引导板6的对侧，重力检测单元2与分拣单元3通过控制器连接，分拣单元3设有推挡件，将经重力检测单元2检测合格的零件1推至滑落引导板6，落入设于滑落引导板6下部的周转箱5内。

具体地，滑落引导板6包括连接底板61以及与连接底板61连接的倾斜滑板63，连接底板61与传送通道4处于同一平面，倾斜滑板63具有坡度，滑落引导板6还设有防止零件1散落的侧挡板62，倾斜滑板63设有引导零件1顺利落下的中间隔板64，通过DC01焊接制得，重力检测单元2设有重量传感器，重量传感器设置于传送带的下部，分拣单元3包括气缸，推挡件由推杆及推板组成，安装在气缸的输出端，控制器采用可编程控制器。