[发明专利]防倒吸水封罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种水封装置，特别是涉及一种防倒吸水封罐。

背景技术

聚合工艺流程中，为防止原料被氧化变质，通常需要使用氮气对液体储罐进行隔氧密封，氮气进行密封带有一定的微正压，为了减少氮气的消耗，节约成本，通常使用水封罐将氮气封于液体储罐内，液体储罐与水封罐之间通过管道连接，由于液体储罐体积较大，一般是将水封罐直接置于液体储罐的顶部，当液体储罐的输送泵开启往聚合工艺系统中输送物料时，液体储罐中瞬间易形成负压，正常情况下，负压会通过补氮系统进行补氮气释放，当负压过大来不及释放时，负压会使得水封罐中的水容易被倒吸进入液体储罐中，影响产品质量。

现有技术中将水封罐放置到地面上，使得水封罐与液体储罐之间的连接管道变长，连接管道的横截面积也随之加大，当水封罐内的水由于液体储罐内的负压被倒吸时只能留在连接管道中，虽然避免了水直接倒吸进入液体储罐内，但是液体储罐内的负压得不到释放，从而导致液体储罐被吸瘪变形。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种防倒吸水封罐，以解决现有技术中水被倒吸入液体储罐内部影响产品质量以及由于液体储罐内负压无法释放而导致液体储罐本体被吸瘪的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种防倒吸水封罐，包括罐体和盖体，所述盖体设于所述罐体的罐口，所述盖体上开设有氮气入口，所述氮气入口通过管件与液体储罐的顶部连通；所述罐体的内部悬置有一隔板，所述隔板将罐体的内部空间分隔为底部相通的第一空间和第二空间，所述第一空间的体积小于所述第二空间的体积，所述氮气入口与所述第二空间相通；所述第二空间的侧壁上设置有与所述第二空间连通的无离子入水管，所述第一空间的侧壁上设置有与所述第一空间连通的溢流管，所述溢流管的位置高度低于所述无离子入水管的位置高度，且所述溢流管的位置高度要满足所述第二空间内处于所述溢流管上方的空间大于所述第一空间内可容纳水的体积，所述罐体的底端还设置有出料管和放净管。

可选的，所述隔板包括水平隔板和竖直隔板，所述水平隔板的一端与所述罐体的内侧壁垂直连接，所述水平隔板的另一端与所述竖直隔板垂直连接。

可选的，所述第一空间与所述第二空间的体积比为1:4。

可选的，所述第一空间的侧壁上还设置有与所述第一空间连通的排气管，所述溢流管位于所述罐体的中部，所述排气管的位置高度高于所述溢流管的位置高度；所述放净管垂直于所述罐体的底端设置，所述出料管与所述放净管的中部连接形成三通管结构。

可选的，所述罐体的外侧设置有第一夹套层，所述第一夹套层与所述罐体之间的间距均匀相等，且所述无离子入水管、所述溢流管、所述排气管以及所述放净管均延伸至所述第一夹套层的外侧；所述放净管与所述出料管连接形成的三通管结构的外侧设置有第二夹套层，所述第二夹套层与所述第一夹套层连通，且所述第二夹套层与所述三通管结构之间的间距均匀相等。

可选的，所述放净管外侧的第二夹套层上开设一热水进口，所述热水进口的位置高度低于所述出料管的位置高度；所述罐体的罐口外侧的第一夹套层开设一热水出口，所述热水出口与所述热水进口分别与热水系统的进水口和出水口连通。

可选的，位于所述出料管上方的所述放净管与所述第二夹套层之间的环形空间内设置有环形隔板，所述环形隔板用于阻止从所述热水进口引进的热水直接从所述放净管外侧的所述第二夹套层进入所述第一夹套层。

可选的，所述出料管外侧的第二夹套层与位于所述环形隔板上方的第二夹套层之间设置有弯管法兰，所述弯管法兰的一端与所述出料管外侧的第二夹套层连通，所述弯管法兰的另一端与所述环形隔板上方的第二夹套层连通，从所述热水进口引进的热水经所述弯管法兰进入所述第一夹套层。

可选的，所述无离子入水管的管口、所述排气管的管口、所述放净管的管口、所述出料管的管口、所述热水进口以及所述热水出口均设置有开关阀门。

可选的，所述罐体为不锈钢罐体，所述盖体为不锈钢盖体，所述第一夹套层和所述第二夹套层均为不锈钢夹套层，所述罐体固定设置于罐体支架上，所述罐体支架为不锈钢高脚支架。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：