[发明专利]复合树脂发泡颗粒、抗静电性复合树脂发泡颗粒、复合树脂发泡颗粒成形体

说明书

技术领域

本发明涉及以在乙烯系树脂中浸渍聚合苯乙烯系单体而成的复合树脂为基材树脂的复合树脂发泡颗粒、抗静电性复合树脂发泡颗粒、以及抗静电性复合树脂发泡颗粒相互融合而成的成形体。

背景技术

含有乙烯系树脂成分和苯乙烯系树脂成分的复合树脂发泡颗粒的模内成形体(即，复合树脂发泡颗粒成形体)作为电子设备、精密设备的部件的包装容器、缓冲包装材料而被广泛应用。在这种用途的成形体中，为了防止灰尘的附着、由放电等的过电流的产生而引起的电气损伤，而一般赋予抗静电性能。

作为获得复合树脂发泡颗粒的方法，例如已知有如下方法。具体而言，首先，在含有乙烯系树脂成分的核颗粒中浸渍、聚合苯乙烯系单体，由此获得以含有乙烯系树脂成分和苯乙烯系树脂成分的复合树脂为基材树脂的复合树脂颗粒。接着，在复合树脂颗粒中浸渍发泡剂并使该复合树脂颗粒发泡，由此能够获得复合树脂发泡颗粒(参照专利文献1-3)。作为上述乙烯系树脂，可使用直链状低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等具有极性基团的乙烯系共聚物、它们的混合物等。

另外，作为对发泡颗粒成形体赋予抗静电性能的方法，一般使用添加由表面活性剂等构成的抗静电剂的方法。具体而言，已知有在向复合树脂颗粒浸渍挥发性发泡剂时或浸渍挥发性发泡剂后浸渍抗静电剂的方法。另外，还已知有在复合树脂发泡颗粒上涂覆抗静电剂的方法。

在浸渍挥发性发泡剂时浸渍抗静电剂的方法中，恐会因抗静电剂而导致树脂颗粒被过度地塑化，进而使成形时发泡颗粒的耐热性降低，成形体变形、恐会使发泡颗粒彼此之间的融合性降低。因此，如专利文献4，开发了在复合树脂发泡颗粒上涂覆规定量的阳离子系抗静电剂的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1国际公开第2007/138916号

专利文献2日本特开2015-189911号公报

专利文献3日本特开2005-97555号公报

专利文献4日本特开2015-81274号公报

发明内容

本发明要解决的问题

另一方面，为了在维持复合树脂发泡颗粒成形体的韧性和复原性的同时，进一步提高刚性，开发了提高复合树脂中的苯乙烯系树脂成分的比例的技术。但是，如专利文献1-3所公开的复合树脂发泡颗粒那样，在使用含有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等具有极性基团的乙烯系共聚物的乙烯系树脂作为核颗粒的情况下，若提高复合树脂中的苯乙烯系树脂成分的比例，则发泡颗粒的融合性恐会降低。另外，在这种情况下，在减少具有极性基团的乙烯系共聚物的含量的情况下，虽然发泡颗粒的融合性处于改善的趋势，但仍存有进一步改良的余地。在此基础上进一步减少具有极性基团的乙烯系共聚物的含量的情况下，抗静电剂的固着性恐会降低。因此，难以获得复合树脂中的苯乙烯系树脂成分的比例较高、且融合性和抗静电剂的固着性优异的发泡颗粒。

另外，如专利文献4所记载的那样，在复合树脂发泡颗粒上涂覆抗静电剂的方法中，存在抗静电剂的固着性不充分的情况，根据模内成形时的加热条件，例如因蒸汽这样的加热介质，附着在发泡颗粒上的抗静电剂有可能会部分地流出，抗静电剂的附着量根据成形体的部位的不同而降低等，由此难以稳定地获得具有所期待的抗静电性能的成形体。

本发明是鉴于上述背景而完成的，其目的在于提供能够稳定地获得复合树脂中的苯乙烯系树脂成分的比例较高、且内部融合良好、抗静电性能优异的成形体的复合树脂发泡颗粒、抗静电性复合树脂发泡颗粒、以及使用该抗静电性复合树脂发泡颗粒的成形体。

用于解决问题的手段

本发明的一个方式是一种复合树脂发泡颗粒，其以在乙烯系树脂中浸渍聚合苯乙烯系单体而成的复合树脂为基材树脂，

上述复合树脂含有5质量％以上且不足20质量％的来源于上述乙烯系树脂的成分和超过80质量％且95质量％以下的来源于上述苯乙烯系单体的成分，其中，两者的合计为100质量％，

上述乙烯系树脂为直链状低密度聚乙烯和具有极性基团的乙烯系共聚物的混合物，

上述乙烯系树脂中的具有上述极性基团的上述乙烯系共聚物的含量为1-45质量％，

上述复合树脂发泡颗粒的水蒸气吸附量为0.50cm³/g以上。

本发明的另一方式是一种抗静电性复合树脂发泡颗粒，上述复合树脂发泡颗粒的表面被含有阳离子系表面活性剂的抗静电剂覆盖。