[发明专利]核电站蒸汽发生器支撑板状态监测方法

说明书

本发明公开了一种核电站蒸汽发生器支撑板状态监测方法，其包括以下步骤：测得蒸汽发生器出口饱和蒸汽压力P₁，从分离器分离出的再循环饱和水压力P₂≈P₁，得到再循环饱和水比焓值h_sat；测量蒸汽发生器入口给水温度T₀，入口给水压力P₃≈P₁，得到入口给水比焓值h_fw；测量蒸汽发生器下筒体外壁温度T₁，则下降通道给水温度T₂≈T₁，下降通道给水压力P₄≈P₁，得到下降通道给水比焓值h_dc；推算循环倍率CR，根据循环倍率CR的变化幅度，判断支撑板是否堵塞。本发明通过循环倍率的变化幅度来监测支撑板的状态，可对在役机组蒸汽发生器进行及时有效监控，为在役机组蒸汽发生器安全运行提供保障。

技术领域

本发明属于核电技术领域，更具体地说，本发明涉及一种核电站蒸汽发生器支撑板状态监测方法。

背景技术

通常压水堆核电站蒸汽发生器(SG)传热管束上沉积大量污垢也会伴有管子支撑板(TSP)堵塞的风险，进而会影响SG和电厂安全运行；TSP堵塞会造成SG二次侧局部流速过高，流弹不稳定会导致传热管振动疲劳，从而引起传热管束一、二次侧渗漏。

目前，蒸汽发生器二次侧泥渣沉积情况通常采用视频检查。在机组大修停堆期间，检查人员用探头导向装置将视频探头通过手孔深入SG内部，对二次侧的泥渣和外来物进行检查，检查画面实时传输到显示器，供检查人员观察判断，同时进行画面采集和刻录。

由于SG结构限制，视频探头无法进入第二块支撑板与第八块支撑板之间的空间，故无法视频检查上述支撑板泥渣沉积情况，只能局部视频监测第一块和第九块支撑板，不能完整视频检查所有支撑板污垢沉积情况，所以不能判断支撑板是否堵塞，而且不能实时监测，只能在机组大修期间进行检查，每次检查需较长时间进行操作，成本较高。

另一种常用方法是涡流检测，这种方式通常用于SG传热管完整性检查，是工业上无损检测的常用方法，目前也有用于SG二次侧污垢沉积的检查。对核电厂蒸汽发生器的涡流检查，采用涡流低频检测，应用Bobbin旋转探头进入传热管一次侧，利用电磁感应原理，检测传热管外壁二次侧泥渣沉积情况，但管子支撑板为金属，对原有信号产生强烈干扰，因此无法准确判断管子支撑板位置泥渣情况。

由于SG结构的限制，视频检测和涡流检测都无法完整检测管子支撑板泥渣沉积情况，无法对管子支撑板是否堵塞进行判断，而且上述两种检查方式都只能在机组大修期间进行常规检查，不能及时有效发现支撑板是否堵塞。

有鉴于此，确有必要提供一种能准确判断并可实时监测的核电站蒸汽发生器支撑板状态监测方法。

发明内容

本发明的发明目的在于：克服现有技术的不足，提供一种能准确判断并可实时监测的核电站蒸汽发生器支撑板状态监测方法，通过监测下降通道温度来推算循环倍率，进而判断支撑板是否发生堵塞，是否需要清洗蒸汽发生器。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种核电站蒸汽发生器支撑板状态监测方法，其包括以下步骤：

1)测量蒸汽发生器出口饱和蒸汽压力P₁，从分离器分离出的再循环饱和水压力P₂≈P₁，根据水和水蒸气热力性质图表得到再循环饱和水比焓值h_sat；

2)测量蒸汽发生器入口给水温度T₀，入口给水压力P₃≈P₁，根据水和水蒸气热力性质图表得到入口给水比焓值h_fw；