[发明专利]一种高灰难选煤泥高效分选方法

说明书

本发明公开了一种高灰难选煤泥高效分选方法，包括原煤矿浆预处理系统、浮选药剂调制系统和浮选系统三部分组成。矿浆制备作业在矿浆预处理系统中完成，浮选药剂调制系统用来产生适合该煤泥浮选浮选剂，最终通过浮选系统实现该高灰难选煤泥的高效分选。本发明的有益效果是原煤预处理系统完成了煤泥颗粒表面的氧化，药剂调制系统实现了含氧官能团的引入，煤泥和浮选剂通过极性相互作用发生黏附，进而实现高效分选。

技术领域

本发明涉及一种高灰难选煤泥高效分选方法，属于煤泥分选领域。

背景技术

随着我国机械化采煤技术的不断应用和重介质选煤技术的不断发展，煤泥逐渐呈现“贫”、“细”、“杂”的特点，这部分煤泥由于含有大量的高岭土、伊利石和蒙脱石等易泥化的黏土矿物，在实际浮选过程中往往造成灰分超标、产率偏低，给煤泥的高效分选带来了严重的挑战。

目前浮选仍然是最常用的回收微细粒煤泥颗粒的手段之一，在浮选过程中，低灰的煤泥颗粒在油类浮选剂的补偿作用下因其较强的疏水性而更易于黏附到气泡上进而得到回收，亲水性的黏土矿物颗粒则留在矿浆中成为尾煤。然而煤泥在润湿过程中，黏土颗粒常常易于黏附到煤颗粒上发生罩盖现象，并且高灰细泥对浮选剂的无选择性竞争吸附也导致了浮选效率低下。因此开发一种新的针对该类煤泥浮选的高效分选方法具有重要的意义。

发明内容

针对高灰难选煤泥分选现状及现有的浮选技术存在的问题，本发明提出了煤泥预先氧化和常规油类浮选剂闪蒸冷凝的处理手段相结合，通过将含氧官能团同时引入煤泥颗粒表面和药剂分子，使得二者能在极性相互作用下发生黏附，从而实现该类煤泥的高效分选。

本本发明公开了一种高灰难选煤泥高效分选方法，包括原煤矿浆预处理系统、浮选药剂调制系统和浮选系统三部分组成。矿浆制备作业在矿浆预处理系统中完成，将煤泥和水按照一定的比例混合配制成一定浓度的矿浆，将矿浆泵入带有加热装置的搅拌桶中，将矿浆加热至80℃并保持恒温3h，该搅拌桶下端排液口与空气压缩机相连，在矿浆保持恒温过程中不断通入空气，煤样被氧化；浮选药剂调制系统用来产生适合该煤泥浮选浮选剂，预先将锥形桶加热并保持在200℃，将药剂原料按照一定比例掺配，经由蠕动泵缓缓注入锥形桶中，药剂预热变成油气并经由锥形桶另一侧溢出，在冷凝水作用下凝结，烃类油浮选剂在该过程中发生氧化作用，含氧官能团得以引入。将矿浆和处理后的浮选剂按照一定比例注入矿浆准备器中，调浆后矿浆给入浮选柱进行分选，最终得到浮选精煤和浮选尾煤，实现了该高灰难选煤泥的高效分选。

具体实施方式

实施例1：将矿浆浓度为80g/L的矿浆泵入带有加热装置的搅拌桶中，将矿浆加热至80℃并保持恒温3h，在矿浆保持恒温过程中按照0.15m3/h不断通入空气加速氧化；预先将锥形桶加热并保持在200℃，将柴油、壬基苯、十二烷和乳化剂按照4:2:3:1比例掺配，经由蠕动泵缓缓注入锥形桶中并得到浮选剂，将浮选剂按照450g/t的用量与矿浆注入矿浆准备器中，调浆后矿浆给入浮选柱进行分选，最终得到浮选精煤和浮选尾煤。

实施例2：按照5:2:2:1称取柴油、壬基苯和十二烷和乳化剂，其余步骤按照实施例1所述。

实施例3：按照5:2:1:2称取柴油、壬基苯和十二烷和乳化剂，其余步骤按照实施例1所述。

实施例4：按照6:2:1:1称取柴油、壬基苯和十二烷和乳化剂，其余步骤按照实施例1所述。

实施例5：按照4:2:2:2称取柴油、壬基苯和十二烷和乳化剂，其余步骤按照实施例1所述。

实施例6：按照4:2:3:1称取柴油、壬基苯和十二烷和乳化剂，其余步骤按照实施例1所述。

实施例7：按照4:1:4:1称取柴油、壬基苯和十二烷和乳化剂，其余步骤按照实施例1所述。

实施例8：按照4:1:3:2称取柴油、壬基苯和十二烷和乳化剂，其余步骤按照实施例1所述。