[发明专利]一种水渠过路预制件的生产方法

权利要求书

1.一种水渠过路预制件的生产方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：

（1）制作与水渠预制件相同形状所需的模具，模具倒置摆放，从底部浇筑混凝土；

（2）在模具内侧上均匀喷涂上脱模油或垫上塑料薄膜；

（3）将制作好的钢筋骨架套入浇筑模具中，并调整好混凝土的保护层，所述的钢筋骨架的槽边按内、外受力情况配置受力筋，槽底按上、下受力情况配置受力筋，将配置的钢筋分解成可以加工的形状，然后焊接成单元构件，将若干个单元构件用纵向钢筋焊接连接形成渠槽的钢筋骨架，钢筋骨架上的两端分布单元构件较密，中间分布单元构件较稀疏且均匀；

（4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具底部中间倒入，均匀向两端平摊，再使用直插式振捣器振动，振动 1～3分钟，排出混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具盖板；

（5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃后即可拆边模，洒水养护时·温大于1500h·℃后可拆内模，拆内模后预制件集中堆放，养护时·温达2000h·℃以上时即可出厂使用。

2.根据权利要求1所述的水渠过路预制件的生产方法，其特征在于：所述的时·温为时间×室外温度，所述时间单位为小时，时间数值≥16的正整数，所述室外温度单位为摄氏度，室外温度取≥20℃。

3.根据权利要求1所述的水渠过路预制件的生产方法，其特征在于：所述的模具包括端盖模（1）、模盖板（2）、模腔（3）、侧壁模板（4）和钢筋骨架；所述的侧壁模板（4）通过螺栓（5）固定于模腔（3）上；所述模腔（3）上套有钢筋骨架，模腔（3）两端上套有端盖模板（1），并用螺栓（5）连接固定，所述端盖模板（1）设有凸台（6），所述的凸台（6）为对接槽（12）的模型，浇筑后，在预制件的端面上形成对接槽（12）；而模腔（3）顶面设有模盖板（2）；所述钢筋骨架包括第二层构造钢筋（7）、第一层构造钢筋（8）、增力构造钢筋（9）和纵向钢筋（10），所述第二层构造钢筋（7）、第一层构造钢筋（8）与增力构造钢筋（9）连接构成单元构件，第一层构造钢筋（8）与增力构造钢筋（9）将第二层构造钢筋（7）夹于中间，若干个单元构件通过纵向钢筋（10）连接成钢筋骨架。

4.根据权利要求3所述的水渠过路预制件的生产方法，其特征在于：所述的模腔（3）采用钢板折弯焊接或冲压而成，钢板边缘使用角钢或槽钢作支撑。

5.根据权利要求3所述的水渠过路预制件的生产方法，其特征在于：所述的模腔（3）顶部设有两个对称的倒角，所述的倒角为45°或60°；下部设有两个对称的凸台，所述的凸台为支撑台（11）的模型。

6.根据权利要求3所述的水渠过路预制件的生产方法，其特征在于：所述的模腔（3）的侧壁和侧壁模板（4）上均设有通孔，且该两个通孔相对应，浇筑时再用圆柱体将两个通孔连接，经浇筑后，制得吊孔（13）。

7.根据权利要求1所述的水渠过路预制件的生产方法，其特征在于：所述的混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料60～70份、铝酸盐水泥10～20份、粒化高炉矿渣5～10份、粉煤灰5～10份、高效减水剂1～3份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。

8.根据权利要求7所述的水渠过路预制件的生产方法，其特征在于：所述的粗细骨料为河沙和石灰岩或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰岩或花岗岩碎料的重量比为1:1～1.5；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰岩或花岗岩碎料径为5～30mm。

9.根据权利要求7所述的水渠过路预制件的生产方法，其特征在于：所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节PH值至8～10，通入空气在70～80℃下反应10～12h 后加入硫酸钾，在70～80℃下反应40～50min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。

10.根据权利要求1所述的水渠过路预制件的生产方法，其特征在于：所制得的过路预制件对应配合安装有过路盖板（14）。