[发明专利]用于机械加工面联接工件的齿面的方法

说明书

本发明涉及一种用于机械加工面联接工件(10)的齿面的方法，其特征在于，所述方法是半完成单一分度方法。使用包括具有两个切削刃或者两个磨削表面的至少一个切削头的工具，并且执行以下步骤：A1.执行至少一个第一相对设定运动，以实现第一相对设定，A2.使用工具的第一切削刃或者第一磨削表面精加工面联接工件(10)的齿隙的第一齿面(13.2；13.1)，并且同时地，使用第二切削刃或者第二磨削表面预加工第二齿隙的第二齿面，A3.执行至少一个第二相对设定运动，以实现第二相对设定，A4.使用工具的第二切削刃或者第二磨削表面精加工同一或者另一齿隙的第二齿面。

技术领域

本发明的主题是用于机械加工面联接工件的齿面的方法，其中，所述方法具体是半完成单一分度方法(semi-completing single indexing method)。

背景技术

面联接器具有90°的锥角。面联接器也称为正齿轮联接器。面联接器用于例如发电厂中、车辆的车轴上以及例如车辆的凸轮轴上。面联接器也用于风力涡轮机中。面联接器可以用作永久的联接器，其特征在于两个联接元件(也称为联接器半体)的固定的非形锁合连接。在这种情况下，两个联接器半体可以彼此螺纹连接在一起或者以另外的方式连接。然而，面联接器也可以用作可拆卸的联接器(称为换挡联接器)。

面联接器不是齿轮传动装置，齿轮传动装置包括彼此滚动的齿轮。因此，在面联接器的生产中以及使用期间适用与齿轮传动装置完全不同的条件。因此，不能通过轧制方法来生产面联接器的联接元件。同样重要的是已知面联接器的联接元件在齿面纵向方向上不具有恒定的齿高，这是制造的结果。

面联接器的齿是要具有高精度的，并且要能够实现最大负载传递，即，高承载能力。面联接器的齿具有弯曲(螺旋形)的齿廓，即，齿面纵向线是弯曲的。当两个联接元件配对时，第一联接元件的所有凹齿面与第二联接元件的所有凸齿面同时啮合。这意味着在每种情况下，一个左螺旋联接器半体与一个右螺旋联接器半体配对。

如下所述，可以以各种方式制造面联接器。在根据Klingelnberg Cyclo-Palloid方法和根据Oerlikon方法制造的面联接器之间进行区分。此外，具有称为联接器(Gleason，USA)的面联接器。

Cyclo-Palloid方法是连续方法，根据Cyclo-Palloid方法制造的面联接器的齿具有可变的齿高。在Cyclo-Palloid方法中，使用两个刀头，所述两个刀头偏心地一个安装在另一个内。并不是所有的机器都能够以所提到的方式容纳两个刀头。在Cyclo-Palloid方法中使用的刀具被组装成组并且布置在刀头上的一短段多螺纹螺旋上。当刀头和工件在Cyclo-Palloid方法期间连续旋转时，每个新的刀具组分别通过待加工的工件的随后的齿隙。在Cyclo-Palloid方法中，不同的刀具与面联接器的凸齿面和凹齿面相关联。然而，如果忽略产生纵向凸度所需的小的校正值，则这些不同的刀具被布置在相同的旋转圆半径上。根据Cyclo-Palloid方法制造的面联接器的缺点是它们不能被硬精加工(hard-finemachined)。

在Oerlikon方法的范围中用作工具的刀头具有复杂的构造。根据Oerlikon方法制造的面联接器的缺点是它们也不能被硬精加工。

在联接器的方法中，工具的半径、面联接器的齿数和面联接器的直径彼此依赖。在联接器的方法中，总是同时切削两个齿隙。随后，面联接器的齿被磨削。联接器的显著缺点是它们必须具有整数个齿。此外，联接器的齿具有恒定的齿高。

在面联接器的工业生产中，除了其它目标以外，目标是还要找到简单并且快捷的方法，因为这些因素对成本效益有影响。

发明内容

因此，目的本身在于提供一种用于面联接器的工业生产的方法，其提供更多的自由度并且更灵活地可用。另外，该方法比先前已知的方法更具成本效益。