[发明专利]铸铝中模的连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，具体涉及一种铸铝中模的连接结构。

背景技术

电机转子在铸铝时，首先将叠放整齐的转子冲片以及铁心安装好之后，再从铸铝模具的一端缓慢压入，对于一些铁心较长的转子而言，将转子冲片压入铸铝模具后，会使得模具两端的的直径偏差较大，导致浇筑出来的转子的精度不能满足要求，而且还需要单独生产这种长度较长的模具，浪费资源。现有技术中，通常采用两个长度较短的铸铝中模连接成一个长度较长的铸铝模具，两个铸铝中模分别从转子冲片的两端将转子冲片压入，这样便会大大减小铸铝中模两端的直径差，从而满足铸铝转子的精度要求。但是如何保证两个铸铝中模的连接处连接的可靠性是亟需解决的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够将两个铸铝中模可靠连接的铸铝中模的连接结构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种铸铝中模的连接结构，包括两个直径相同的第一、二铸铝中模，第一、二铸铝中模的结合处设置有定位环，定位环的内壁与第一、二铸铝中模结合处构成止口配合。

上述方案中，将第一、二铸铝中模与定位环构成止口配合，可以轻松地将第一、二铸铝中模对接到位完成铸铝转子的浇筑。

附图说明

图1为定位环的剖视图；

图2为定位环与第一、二铸铝中模配合时的结构示意图。

具体实施方式

结合图1、图2所示，一种铸铝中模的连接结构，包括两个直径相同的第一、二铸铝中模10、20，第一、二铸铝中模10、20的结合处设置有定位环30，定位环30的内壁与第一、二铸铝中模10、20结合处构成止口配合。将第一、二铸铝中模10、20与定位环30构成止口配合，可以轻松地将第一、二铸铝中模10、20对接到位完成铸铝转子的浇筑，待浇筑完毕后，分别将第一、二铸铝中模10、20从两个方向脱模，也提高了脱模的效率。

优选的，所述的定位环30的内壁截面为锥状，第一、二铸铝中模10、20的结合面的台阶孔对接构成的环形凹槽与定位环30吻合，且凹槽槽底的斜面与定位环30的锥状内壁抵靠。安装时，假如位置是如图2所示，左右两侧的第一、二铸铝中模10、20向定位坏30推进，左侧的第一铸铝中模10的台阶孔与定位环30的锥状内壁左半边抵靠、右侧的第二铸铝中模20的台阶孔与定位环30的锥状内壁右半边抵靠。

进一步的，锥尖位于锥状的最下端位置处，且锥尖到定位环30两个端面的垂直距离分别等于第一、二铸铝中模10、20的台阶孔的孔底的垂直距离。锥尖的位置向下才能够保证第一、二铸铝中模10、20方便的向中间推进，图2中L1＝L3，L2＝L4，锥状的左右两边分别与第一、二铸铝中模10、20的台阶孔抵靠，推到无法再推动位置，此时第一、二铸铝中模10、20结合到位。