[发明专利]一种铜芯铝护套无机绝缘柔性防火电缆

权利要求书

1.一种铜芯铝护套无机绝缘柔性防火电缆，其特征在于：包括缆芯，所述缆芯由多组线芯（14）绞合而成，所述绞合后的多组线芯（14）外依次设有防水膜（1）、阻燃层（2）、隔氧层（3）及外护套（4），每组所述线芯由一股导体（5）和依次包设在导体（5）外的绝缘层（6）、屏蔽层（7）、防火层（8）及绝缘保护层（9）组成，其中：

所述每股导体（5）由六个单独的铜芯导体绞合而成，并每股中的六个单独的铜芯导体以其中一个导铜芯体为中心其余五个铜芯导体均布在其圆周方向上；

绞合后的多组线芯（14）与所述防水膜（1）之间填充有填充物（10）；

所述绝缘保护层（9）外还设置有绕包带（11）及内护套（12），所述绕包带（11）缠绕于所述绝缘保护层（9）外，所述内护套（12）设置于所述绕包带（11）外，所述绕包带（11）与内护套（12）之间还设置隔热层（13），所述的绕包带（11）由第一绕包带及第二绕包层叠合组成，所述的第一绕包带为无碱玻璃丝绕包带，所述的第二绕包带为云母带绕包；

所述隔氧层（3）与所述外护套（4）之间还填充有防霉菌干燥剂，所述的外护套（4）为环形中空结构，外护套（4）的内侧壁为网孔的金属板，所述网孔孔径为1-2mm，外护套（4）的外侧壁为封闭的金属套管，所述金属套管上均匀开有方形通孔。

2.根据权利要求1所述的铜芯铝护套无机绝缘柔性防火电缆，其特征在于：所述的内护套（12）为铝护套。

3.根据权利要求1所述的铜芯铝护套无机绝缘柔性防火电缆，其特征在于：所述隔氧层（3）采用挤包防火泥的方式制作；所述的防火层（8）采用腈纶棉纤维防火布。

4.根据权利要求1所述的铜芯铝护套无机绝缘柔性防火电缆，其特征在于：所述缆芯由四组线芯（14）组成。

5.根据权利要求1所述的铜芯铝护套无机绝缘柔性防火电缆，其特征在于：所述绝缘保护层（9）为芳纶纤维层，所述的隔热层（13）为无卤硅瓷胶，所述的屏蔽层（7）为镀锡铜丝编织分相屏蔽层。

6.根据权利要求1所述的铜芯铝护套无机绝缘柔性防火电缆，其特征在于：所述的绝缘层（6）为二氧化硅及高岭土的混合物层，按质量比计二氧化硅：高岭土=3:1。

7.根据权利要求1所述的隔氧层铜芯铝护套防火电缆，其特征在于：所述填充物（10）为无碱玻璃丝。

8.根据权利要求1所述的隔氧层铜芯铝护套防火电缆，其特征在于：所述阻燃层材料按质量份数计包括以下组分：

甲基乙烯基硅橡胶：15-30份，丙烯酸乳液：10-12份，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物：10-13份，云母：1-5份，甲基苯基二乙氧基硅烷：7-10份，改性氢氧化镁：5-8份，复合阻燃剂：5-7份，六甲基环三硅氮烷：2-5份，玻璃鳞片：1-3份，改性蛭石粉末：1-3份，硅油：4-7份，填料：0.5-1份；

所述的填料按质量百分比包含以下成分： Y：3-5%，La：6-8%， Pr：5-8%，碳酸钙：11-13%，云母：13-15%，玻璃粉：15-18%，余量为滑石粉，以上各组分之和为100%，其中：

所述改性氢氧化镁具体制作如下：将硅烷偶联剂加入去离子水中，搅拌10-15min使其充分水解，在超声分散仪中超声10-15min再装入喷壶中，将氢氧化镁粉末加入高速混合机中，用喷壶将水解的溶液喷在氢氧化镁粉末表面，再高速混合15-20min，取出烘干即可得到改性氢氧化镁；

所述复合阻燃剂由磷氮硅三元阻燃剂和硼酸锌混合而成，具体制备如下：

向装有冷凝管、滴液漏斗的三口烧瓶中通入氮气5-10min，依次加入磷酸和乙醇，将γ-（2,3-环氧丙氧基）丙基三甲氧硅烷逐滴加入，滴加速度控制在3-5g/min，在室温下反应3-4h；反应结束后，将三口烧瓶置于恒温水浴锅内，用旋转蒸发器减压蒸馏除去溶剂和低沸物，即得到磷硅二元阻燃剂，其中整个反应过程保持连续机械搅拌，搅拌速度为300-400r/min，在容器中加入磷硅二元阻燃剂和脲，室温下连续机械搅拌5-10min，得到磷氮硅三元阻燃剂；

将硼酸锌与制备好的磷氮硅三元阻燃剂混合均匀，最终得到复合阻燃剂。

9.根据权利要求8所述的隔氧层铜芯铝护套防火电缆，其特征在于：所述阻燃层的制备如下：

a.将去丙烯酸乳液、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、硅油、甲基乙烯基硅橡胶加入分散缸中，低速搅拌5-10min，搅拌速度为50-60r/min；

b.向（a）步骤中加入甲基苯基二乙氧基硅烷、改性氢氧化镁、云母、六甲基环三硅氮烷，预分散10-15min；

c.将（b）步骤中的混合物转入立式磨砂机中，在高剪切力作用下高速砂磨50-100min,控制混合物的细度＜50μ；

d.再将步骤（c）中的混合物转入分散罐中，加入复合阻燃剂和玻璃鳞片、改性蛭石粉末及填料充分混合，以650-750r/min的转速分散15-25min后出料，然后将物料喷涂，带固化干燥后得到阻燃层。