[发明专利]一种压裂开采设备的液力端总成

说明书

本发明公开了一种压裂开采设备的液力端总成，包括缸体和活塞杆，缸体上设置有排料口和进料口，且缸体通过所述排料口和进料口分别连通有排料管和进料管，还包括排料板、进料板，排料板顶部位于缸体上方，排料板的底面位于缸体内且铰链连接有第二连杆，进料板靠近活塞的一端铰链连接在缸体的内表面上，进料板的上表面上铰链连接有第一连杆；所述第一连杆、第二连杆铰链连接有固定杆，固定杆固定在活塞上；还包括清洗管，清洗管一端连通缸体内部，另一端连接有主进液管，主进液管的入口和清洗管之间的主进液管上连接有冷却进液管，冷却进液管连接有冷却套，所述冷却套套设在缸体外表面，冷却套上设置有冷却出液管。

技术领域

本发明涉及石油开采领域，具体涉及一种压裂开采设备的液力端总成。

背景技术

人类文明的发展过程中，石油扮演着非常重要的角色。但石油属于不可再生资源，同时目前对石油的需求量逐年增加，导致了油田的石油储备量不断降低，对于大多数处于中后期的油田，常规的开采方法所得的石油量很少，因此在这些油田引入压裂工艺以提高石油产量。

压裂工艺中使用的压裂设备，例如压裂泵是提高石油产量的主要设备之一。压裂泵能够将压裂液运输到井底，致使井底的岩石裂开从而提高石油渗透率，增加石油在地层下方的快速流动以提高产油率。随着人们对产油率要求的提高，压裂泵也向着大功率、高压、大排量、输出介质多样化、多功能发展。

压裂泵的结构主要分为动力端和液力端两部分。其中，动力端通常采用曲柄连杆机构将转动能量转化成直线往复运动能量传递给活塞，动力端的常用零部件包括输入轴、曲轴、连杆、十字头、介杆；液力端又称作泵头，主要包括缸体、缸套、活塞杆、活塞、吸入阀、排出阀等零部件。相较于动力端，液力端不仅价格昂贵且容易损坏，因为液力端承受着高压和压裂液的腐蚀。

传统的压裂泵所采用的吸入阀和排出阀均为设置有弹簧的单向阀。当压裂泵吸入压裂液时，压裂液受缸体内外的压力差而冲开吸入阀进入到缸体中；随后压裂液随着缸体内容积变小压力增大而推开排出阀进入排出管道。但是，由于吸入阀和排出阀均采用弹簧机构，在长时间频繁地吸入和排出压裂液的过程中弹簧容易疲劳，弹性减弱，不仅提高了泵头的检修频率、缩短了压裂泵的使用寿命，还降低压裂工艺的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压裂开采设备的液力端总成，以解决现有技术中压裂泵在长时间频繁地吸入和排出压裂液的过程中弹簧容易疲劳，弹性减弱，提高了泵头的检修频率、缩短了压裂泵的使用寿命、降低了压裂工艺效率的问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种压裂开采设备的液力端总成，包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的一端活动贯穿缸体的一个端面且连接有位于缸体内部的活塞，活塞杆的另一端与压裂泵的动力端连接；缸体上设置有排料口和进料口，且缸体通过所述排料口和进料口分别连通有排料管和进料管；还包括与排料口相匹配的排料板、与进料口相匹配的进料板，所述排料板顶部位于缸体上方，排料板的底面位于缸体内且铰链连接有第二连杆，所述进料板靠近活塞的一端铰链连接在缸体的内表面上，进料板的上表面上铰链连接有第一连杆；所述第一连杆、第二连杆铰链连接有固定杆，所述固定杆固定在活塞上；还包括清洗管，所述清洗管一端连通缸体内部，另一端连接有主进液管，主进液管的入口和清洗管之间的主进液管上连接有冷却进液管，所述冷却进液管连接有冷却套，所述冷却套套设在缸体外表面，冷却套上设置有冷却出液管；所述进料板位于缸体内。