[发明专利]适用于冲压自动化生产线的气动冲孔模具

说明书

技术领域

本发明属于工艺装备技术领域，具体涉及一种薄板冲压模具，特别涉及一种适用于冲压自动化生产线的气动冲孔模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑形变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产中必不可少的工业装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等与模具设计和制造有直接关系，也是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。

冲压自动化生产线大多由一台双动拉伸压力机或多连杆单动拉伸压力机和4-5台单动压力机组成流水线，用于生产大型车身覆盖件，其安全性高，冲压质量好。生产线上布置自动化上下料系统，由拆垛机、清洗涂油机、对中上料机、上下料机械手、穿梭传送自动输送机组成，从毛坯的上料到冲压件下线全部自动完成，生产节拍最高为6-9件/分。整条冲压线长60-80米左右，约需6-7名操作工人。有些企业采用国际先进高速紧凑型冲压线其生产节拍可达10件/分。

当前随着产品更新速度的加快，各种适应开发的不断涌现，不可避免的会对原有零件上的孔位进行调整，相应的冲孔模具也必须进行相应改造才能满足产品变化的需求。而在模具的改造过程中，难免会发生新结构与现有模具状态出现矛盾，造成无法改造或改造困难情况的发生。此时，就需要重新设计模具来满足新产品需求，而重新设计、加工和调试模具既费时、又费力，不适于当前产品小批量、多品种的生产模式。

发明内容

本发明的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种适用于冲压自动化生产线的气动冲孔模具。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种适用于冲压自动化生产线的气动冲孔模具，包括简易冲孔模具1、定位支撑框架2、夹紧总成5、冲孔气缸8、传感器27、编码器28、储气筒、冲孔控制阀、控制单元和夹紧控制阀；

所述简易冲孔模具1包括滑块10和下垫板18，滑块10与冲孔气缸8相连，下垫板18与定位支撑框2架相连；

所述夹紧总成5包括形面定位块23、支撑板24、夹紧气缸25和连接块26，夹紧气缸25和连接块26分别安装在支撑板24上，形面定位块23通过支撑板24安装在定位支撑框架2上；

所述冲孔气缸8通过固定板9与支撑框架2相连，传感器27和编码器28均安装在定位支撑框架2上，传感器27和编码器28分别与控制单元相连，控制单元还与冲孔控制阀和夹紧控制阀相连，储气筒与气源连接后再分别与冲孔控制阀和夹紧控制阀相连，冲孔控制阀与冲孔气缸8相连，夹紧控制阀与夹紧总成5中的夹紧气缸25相连。

所述简易冲孔模具1还包括导柱11、退料螺钉12、退料弹簧13、导套14、限位器15、凸模16、凹模17、退料板19和凸模固定板20，其中导柱11、限位器15、凹模17分别安装在下垫板18上，导柱11还与安装在滑块10上的导套14相连，滑块10上还装有退料螺钉12和凸模固定板20，退料螺钉12通过螺栓头空套在滑块10上并与退料板19相连，退料弹簧13穿过退料螺钉12上，其一端顶在滑块10上，另一端顶在退料板19上，凸模16安装在凸模固定板20上，且通过退料板19上相对应的孔穿出。

所述定位支撑框架2包括定位销6和废料盒7。

所述夹紧总成5还包括摆臂21和夹紧头22，摆臂21与夹紧气缸25、连接块26相连，且摆臂21上安装有夹紧头22。

气动冲孔模具中的气缸除了可以通过模具上的控制单元进行控制，也可以采用冲压自动化生产线上的输出信号来对冲孔控制阀和夹紧控制阀进行控制，冲孔控制阀和夹紧控制阀可以采用气控阀或电磁阀。此外，还可以通过冲压自动化生产线上输出的控制气直接带动模具上的两个气缸工作。

气动冲孔模具在与冲压自动化生产线联动时的工作过程如下：工作时气动冲孔模具整体固定在生产线的工作台3上。首先生产线上的机械手将产品件4放置到定位支撑框架2上，此时传感器27将会感应到产品件已经正确安放到位，并将信号传递给控制单元，与此同时编码器28也将模具信息传递给控制单元，控制单元在接收到信号后，与冲压线控制单元通讯，使其调用相应的控制程序，以配合气动冲孔模具的工作。