[发明专利]一种废液焚烧烟气净化设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种废液焚烧烟气净化设备，尤其涉及一种可用于高温含盐烟气的净化设备，该设备也可用于窑炉、催化剂回收等高温烟气的净化处理。

背景技术

废液焚烧是目前处理工业废液的一种有效的方法，在众多工业过程中具有广泛的应用。废液焚烧产生的烟气净化过程主要有两方面的问题，一是高温烟气中的热量需要回收利用；二是烟气中的盐需要回收或去除，使烟气达标排放。在废液焚烧过程中，尤其是高盐废液的燃烧过程中，呈熔融状态的盐颗粒极易粘附在换热器设备内壁，一方面会造成管道的堵塞和腐蚀，另一方面会造成锅炉受热不均，有爆裂的危险。通过湿法喷淋虽然可以去除烟气中的颗粒物，但是产生的废水形成二次污染需要二次处理后才能排放，对具有高回收价值的盐，提取难度也较高。另外湿法喷淋无法回收烟气中的热量，造成了能源的浪费。

因而急需一种既可充分利用回收烟气热量，又可以有效回收烟气中盐，使烟气达标排放的高效废液烟气净化技术。

袋式除尘尤其是覆膜滤袋除尘具有很高的除尘效率，对平均粒径为2.5μm的去除率可达到99.99%以上。但通入空气冷却后的烟气温度仍达到600~700度，普通滤料无法满足耐温要求。若将通过换热器将烟气温度降到滤袋的适用范围260度以下，析出的盐会不可避免的吸附在换热器内壁，造成隐患，不利于热量的利用。

CN105169815A公布了一种高含盐废液焚烧炉的高温烟气的除尘方法，先通过管道通入空气冷却烟气，再通过惯性除尘器实现固体颗粒盐与烟气的分离，避免盐颗粒在换热锅炉表面粘结。但通过简单的管路通空气冷却，其混合效率比较低，不利于盐颗粒的析出。且惯性除尘器除尘效率较低，会有相当量的颗粒仍无法被去除。

CN101520182A公布了一种全自动废液焚烧炉，利用二次燃烧室的换热器利用烟气余热，并先通过水冷除尘器去除其中的部分细小颗粒，在经过袋式除尘器去除剩余的颗粒。其工艺路线复杂，带有颗粒物的烟气在经过换热器降温时会有有盐吸附在内壁。另外，水冷除尘器产生的废水会造成二次污染问题，还需要对废水进行净化处理。经过水洗的烟气湿度较大，不利于后续的袋式除尘器运行，易造成堵塞。

由于陶瓷膜是无机颗粒在高温下烧结而成，所以可以耐温1000℃以上，因而其使用寿命可得到极大提高。另外，由于陶瓷膜具有非对称结构，利用表面过滤技术可解决透气量与粉尘截留率不可兼得的问题，使设备具有气体处理量大和粉尘截留率高的优点。陶瓷膜已越来越多的被应用于高温气体的净化中，但对于废液焚烧烟气尤其是含熔融盐烟气的处理还未见报道。

CN206103562 U公布了一种高温烟气净化装置，可用于普通有机滤袋无法处理的高温烟气领域。但是该烟气装置不带有烟气冷却功能，无法应用到废液焚烧过程中。另外，该装置只是简单的过滤系统，对粉尘浓度较大的场合，极易造成架桥堵塞，造成过滤阻力急剧上升。

发明内容

本发明设备在陶瓷膜集成过滤区下方设置有旋风除尘器，一方面可用于高温烟气与空气的充分混合，是熔融状态的盐颗粒析出陈固态颗粒；另一方面，可去除烟气中析出的部分盐颗粒，使进入陶瓷膜过滤区的粉尘颗粒浓度减小，有利于减小运行压差和使用寿命，达到双重效果。

本发明提供一种废液焚烧烟气净化设备，其目的是在不造成换气内壁吸附盐而造成腐蚀堵塞的情况下，充分利用烟气中的热量，还可有效回收烟气中的盐，且不会造成任何的二次污染。使用耐高温和耐腐蚀的陶瓷膜为滤材，对高温烟气及具有很好的适用性，陶瓷膜具有高透气量和高过滤精度的双重优势。

本发明的另一重要目的是将换热降温、除尘过程充分结合，一方面强化了换热过程，通过提供气流的混合区，使烟气中的盐有效析出。另一方面旋风结构使生成的盐被先去除。设备结构紧凑，形成了多种设备的有效耦合，显著提高了设备的运行效率。

本发明的技术方案如下：

一种废液焚烧烟气净化设备，包括气体混合器、旋风除尘器、陶瓷膜集成过滤器、脉冲反吹装置及净气室；气体混合器侧面有高温烟气进口和空气进口；旋风除尘器和陶瓷膜集成过滤器分别与气体混合器的两端相连，气体混合器下方为旋风除尘器，气体混合器上方为陶瓷膜集成过滤器；陶瓷膜集成过滤器进气口位于气体混合器的高温烟气进口下方，陶瓷膜集成过滤器中气流上升速度为1.5~10m/s；净气室位于陶瓷膜集成过滤器顶部，净气室侧壁设有出气口，净气室内设有脉冲反吹装置。