[发明专利]改善容量保持率的电解铜箔、电极、蓄电池及其制造方法

权利要求书

1.一种蓄电池的电解铜箔的制造方法，所述方法包括：

通过在彼此间隔的正极板和负极旋转鼓之间供电而形成铜层，其中所述正极板和所述负极旋转鼓设置于电解液中，所述电解液包含70g/L至90g/L的铜离子和50g/L至150g/L的硫酸；以及

在所述铜层上形成保护层；

其中形成所述铜层的步骤包括：

对铜线进行热处理；

酸洗进行过热处理的铜线；

通过将酸洗过的铜线置入硫酸中而制备所述电解液；

通过在所述正极板和所述负极旋转鼓之间提供电流密度为40A/dm²至80A/dm²的电流进行电镀；以及

在进行电镀时，以31m³/小时至45m³/小时的流量进行连续过滤，以从所述电解液中去除固体杂质；

其中，在进行电镀时，所述电解液中的总碳量(TC)维持在0.04g/L至0.24g/L的范围内，在所述电解液中的银(Ag)浓度维持在0.03g/L至0.19g/L的范围内，且在所述电解液中的铁(Fe)浓度维持在0.08g/L至0.51g/L的范围内。

2.根据权利要求1所述的蓄电池的电解铜箔的制造方法，还包括：

在进行电镀时，监控在该电解液中的铁(Fe)浓度；以及

当该电解液中的铁(Fe)浓度大于0.51g/L时，取代全部或部分的该电解液。

3.根据权利要求1所述的蓄电池的电解铜箔的制造方法，其中，所述铜线是在600℃至900℃的温度范围下进行热处理，且热处理的时间为30分钟至60分钟。

4.根据权利要求1所述的蓄电池的电解铜箔的制造方法，其中，所述电解液还包括能够与银(Ag)反应成氯化银(AgCl)沉淀物的氯离子，以避免所述电解液中的银(Ag)浓度因为在进行电镀时加入银而超过0.19g/L。

5.根据权利要求1所述的蓄电池的电解铜箔的制造方法，其中，所述铜层的形成还包括：在进行电镀时将过氧化氢和空气加入电解液中。

6.根据权利要求1所述的蓄电池的电解铜箔的制造方法，其中，所述电解液还包括从由羟乙基纤维素、有机硫化物、有机氮化物、和硫脲类化合物所组成的组中选择的有机添加剂。

7.根据权利要求1所述的蓄电池的电解铜箔的制造方法，其中，所述电解液还包括1ppm至10ppm的环亚乙基硫脲(ethylene thiourea)。

8.根据权利要求1所述的蓄电池的电解铜箔的制造方法，其中，所述铜层的形成包括使用粒径(Grit)为#800至#1500的研磨刷研磨所述负极旋转鼓的表面。

9.根据权利要求1所述的蓄电池的电解铜箔的制造方法，其中：

所述保护层的形成包括在防锈溶液中浸泡该铜层，所述防锈溶液含有0.5g/L至1.5g/L的铬；以及

在所述防锈溶液中的铜(Cu)浓度维持在小于或等于0.1g/L。

10.一种蓄电池的电解铜箔，该电解铜箔通过根据权利要求1所述的方法进行制造并且包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，该电解铜箔包括：

铜层，包括面向所述第一表面的无光泽面和面向所述第二表面的光泽面；以及

第一保护层，设置于所述铜层的无光泽面上；

其中，所述第一表面的峰值密度(PD)为3至110，所述第一表面的(220)面的织构系数[TC(220)]小于或等于1.32，且所述第一表面的表面粗糙度(Rz)为0.5μm至2.7μm。

11.根据权利要求10所述的电解铜箔，还包括设置于所述铜层的光泽面上的第二保护层，其中所述第二表面的峰值密度(PD)为3至110，所述第二表面的(220)面的织构系数[TC(220)]小于或等于1.32，且所述第二表面的表面粗糙度(Rz)为0.5μm至2.7μm。