[发明专利]一种用于加工研磨球的装置

说明书

本发明公开一种用于加工研磨球的装置，包括壳体(1),其特征在于：所述壳体(1)分为内壳(1.1)与外壳(1.2),所述内壳(1.1)在轴线方向上依次设有传送室(1.1.1)、研磨室(1.1.2)和分料室(1.1.3),所述内壳(1.1)的内部设有研磨刀(4)，所述研磨刀(4)依次设有传送段(4.1)、研磨段(4.2)和延伸段(4.3),所述传送室(1.1.1)、研磨室(1.1.2)与传送段(4.1)、研磨段(4.2)之间设有用于断料后推出研磨室中研磨球的推筒(5)和与传送段(4.1)上的螺纹相配合以控制推筒(5)在内壳(1.1)内沿轴向往复移动的开关组件(6),本发明提供一种水平放置、生产效率高且设备中不会有物料滞留的一种用于加工研磨球的装置。

技术领域

本发明涉及研磨球加工领域，具体涉及一种用于加工研磨球的装置。

背景技术

在现有技术中，研磨球的加工装置大多数是采用竖直放置的球形装置，这种装置在加工研磨球时先要将胚料投入到装置中，而后再启动装置对胚料进行研磨，同时因为加工胚料的移动性小，大小不一，容易出现加工成型难的问题，往往要进行长时间的研磨，从而造成了球形装置生产效率低的问题。

还有一些水平放置的研磨球装置，但这类装置在加工成型结束后往往会有胚料滞留在装置中，不易取出，造成了生产的浪费，同时影响了下一批研磨球的加工，所以该类的研磨球装置虽然生产的速率高，但也因为浪费大而无法被厂家认同。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供水平放置、一种生产效率高且装置中不会有物料滞留的一种用于加工研磨球的装置。

本发明的技术方案是，提供一种用于加工研磨球的装置，包括壳体,其特征在于：所述壳体分为内壳与外壳，所述内壳在轴线方向上依次设有传送室、研磨室和分料室，所述内壳轴线两端的外壳上设有同轴的轴承座和驱动机构，所述分料室上方的外壳上设有进料口，所述内壳的内部设有研磨刀，所述研磨刀的一端与驱动机构周向限位连接，所述研磨刀的另一端通过轴承与轴承座转动连接，所述研磨刀从驱动机构端到轴承座端依次设有传送段、研磨段和延伸段，所述传送段位于传送室中，所述研磨段位于研磨室中，所述延伸段位于分料室中，所述传送室、研磨室与传送段、研磨段之间设有用于断料后推出研磨室中研磨球的推筒和与传送段上的螺纹相配合以控制推筒在内壳内沿轴向往复移动的开关组件，所述推筒轴向上依次设有接料段、推料段和成形段，所述接料段与推料段位于传送室中，所述成形段的一端位于研磨室中，成形段的另一端位于传送室中，所述接料段为弧形柱且弧形柱的开口朝向进料口，所述推筒的外径与内壳的内径相等，所述研磨段的外径、传送段上的螺纹外径、接料段的内径、推料段的内径四者相等且小于成形段的内径，所述开关组件包括与传送段上的螺纹相配合以控制推筒在内壳内往复移动的连接柱和用于控制连接柱与传送段上螺纹配合的开关，所述成形段的远离推料段的一端设有弹簧，所述接料段设有用于供连接柱移动的侧孔，所述内壳上设有用于供开关和连接柱通过的通孔,所述延伸段的端部设有用于手动转动研磨刀的转动孔。

本发明方案的有益效果为：装置正常运转时，可获得表面光滑的研磨球，在装置断料后通过开关组件对推筒的控制，使推筒在断料后受传送段的螺纹作用移动，从而推动胚料继续移动，达到研磨的效果，而后排出研磨室，移动到分料室中，避免了装置在断料后胚料滞留在装置里不易排出的现象，可以在研磨刀在停止状态下，通过手动转动研磨刀，使研磨刀上的外螺纹避开移动柱，便于开关的操作使移动柱进入接料段，通过成形段远离推料段的一端的弹簧，可以使在推筒需要复位时，弹簧推动推筒，使移动柱与传送段上的螺纹配合，通过螺纹的转动，将推筒复位。

作为本发明的一种改进，所述内壳下端设有导向槽，所述推筒的下方设有与导向槽相配合以使推筒进行轴向移动的导向块，通过所述改进，可以保证推筒受导向块和导向槽的作用沿轴向运动，更加快速有效的完成排出研磨室中研磨球。