[发明专利]一种使用低硅铁精粉的铁矿石高效烧结方法

权利要求书

1.一种使用低硅铁精粉的铁矿石高效烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选取含铁原料、返矿、白云石粉、焦粉、石灰石粉、生石灰作为烧结混合料，所述含铁原料为低硅铁精粉、混匀矿，所述低硅铁精粉占烧结混合料质量份比例不高于25％，所述低硅铁精粉占混匀矿比例不高于40％；所述返矿占烧结混合料质量份比例为25％-30％；所述白云石粉占烧结混合料质量份比例为3-5％；所述焦粉占烧结混合料质量份比例为2-5％；所述石灰石粉占烧结混合料质量份比例为2-4％；所述生石灰占烧结混合料质量份比例为3-5％；

S2、所述返矿包括烧结粉，烧结粉是成品烧结矿在高炉入炉前筛分后的筛下部分，粒度小于5mm，将返矿分成A、B两部分，将A部分经过筛分系统，筛分成大于1mm粒级和小于1mm粒级两部分，而B部分和焦粉、石灰石粉、生石灰、白云石粉与混匀矿一起进入圆筒混合制粒机；

S3、将焦粉分成A、B两部分，将A部分经过筛分系统，筛分成小于0.5mm粒级和大于0.5mm粒级两部分，而B部分和返矿、石灰石粉、生石灰、白云石粉与混匀矿一起进入圆筒混合制粒机；

S4、将石灰石粉分成A、B两部分，将A部分经过筛分系统，筛分成小于0.5mm粒级和大于0.5mm粒级两部分，而B部分和返矿、焦粉、生石灰、白云石粉与混匀矿一起进入圆筒混合制粒机；

S5、将生石灰分成A、B两部分，将A部分取出，而B部分和返矿、焦粉、石灰石粉、白云石粉与混匀矿一起进入圆筒混合制粒机；

S6、将全部白云石粉和返矿、焦粉、石灰石粉、白云石粉与混匀矿一起进入圆筒混合制粒机；

S7、将低硅铁精粉、A部分焦粉筛分后小于0.5mm粒级部分、A部分石灰石粉筛分后小于0.5mm粒级部分、A部分生石灰加入强力混合机，并且在混匀过程中加水润湿物料，强力混合机排出物料的水分为2-4％，混合时间为1-3min；

S8、将A部分返矿筛分后大于1mm粒级部分加水预润湿，加水量控制在物料水分为3-5％；

S9、将从强力混合机排出的物料，与预润湿后的大于1mm粒级返矿一起从进料端加入圆筒制粒机，将A部分返矿筛分后小于1mm粒级部分从出料端加入圆筒制粒机，加入位置为物料落点到出料端距离占整个圆筒制粒机长度的1/3；

S10、将B部分烧结粉、B部分焦粉、B部分石灰石粉、B部分生石灰、白云石粉与混匀矿一起从进料端加入圆筒混合制粒机，将从圆筒制粒机排出的物料、A部分焦粉筛分后大于0.5mm粒级部分、A部分石灰石粉筛分后大于0.5mm粒级部分一起从圆筒混合制粒机出料端加入，加入位置为物料落点到出料端距离占整个圆筒混合制粒机长度的1/3；

S11、将从圆筒混合制粒机排出的物料，依次进入布料、点火、烧结、冷却、整粒流程，获得成品烧结矿，供高炉使用，

所述步骤S1中低硅铁精粉中SiO₂质量百分含量低于3％,

所述步骤S1中混匀矿包含铁矿粉、球团和块矿筛下粉、含铁杂料，但不包括低硅铁精粉,

所述步骤S2中，返矿A部分和B部分占烧结混合料的比例分别记为PA_RF和PB_RF，PA_RF的计算公式为

PB_RF为全部返矿占烧结混合料的比例减去PA_RF，公式中：m(％)为低硅铁精粉占烧结混合料的比例；n为比例系数；a(％)为返矿中大于1mm粒级的比例；式中比例系数n由m值决定，m(％)的取值范围不高于25％，n的取值范围为0.7-1.3，a(％)为70％，比例系数n由m二者的函数关系为：n(m)＝-0.024m+1.35，

所述步骤S3中焦粉A部分和B部分占烧结混合料的比例分别记为PA_C和PB_C，PA_C的计算公式为：PA_C＝0.08m+0.6；PB_C为全部焦粉占烧结混合料的比例减去PA_C，

所述步骤S4中石灰石粉A部分和B部分占烧结混合料的比例分别记为PA_S和PB_S，PA_S的计算公式为：PA_S＝0.05m+0.8；PB_S为全部石灰石粉占烧结混合料的比例减去PA_S，

所述步骤S5中生石灰A部分和B部分占烧结混合料的比例分别记为PA_L和PB_L，PA_L的计算公式为：PA_L＝0.125m+0.15；PB_L为全部生石灰占烧结混合料的比例减去PA_L。