[发明专利]滚丝机用液压油废油处理系统

权利要求书

1.滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，包括铁屑污泥过滤器（2），水气过滤器（3）及冷却阱群；所述铁屑污泥过滤器（2）通过净化油管（21）与水气过滤器（3）连接，所述水气过滤器（3）通过热油排风底口管（17）、由吸油泵（5）泵送至冷却阱群；所述冷却阱群包括低温冷阱（6）、中温冷阱（7）及恒温冷阱（8），低温冷阱（6）的前端设置有低温电磁阀（11），中温冷阱（7）的前端设置有中温电磁阀（12），恒温冷阱（8）的前端设置有恒温电磁阀（13）；滚丝机用液压油废油由铁屑污泥过滤器（2）上的液压油入口（1）进入，经过铁屑污泥过滤器（2），水气过滤器（3）及冷却阱群，由恒温油排放腔（14）回流至滚丝机液压系统。

2.根据权利要求1所述滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，所述铁屑污泥过滤器（2），水气过滤器（3）及冷却阱群设置在箱体内，铁屑污泥过滤器（2）及水气过滤器（3）设置向箱体的一侧，冷却阱群设置箱体的另一侧；所述箱体内还设置有冷却电气箱（55），其设置在水气过滤器（3）的下侧；所述箱体的侧面还设置有维修口（53）。

3.根据权利要求2所述滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，所述箱体的外侧还设置有外壳散热翅片（56）。

4.根据权利要求1所述滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，所述铁屑污泥过滤器（2）包括壳体（27），过滤网栅（26），壳体（27）与过滤网栅（26）之间形成的净化油腔（28），过滤网栅（26）自身形成回油油室（29）；所述回油油室（29）的内部设置有电磁线圈（31）及衔铁（32），所述衔铁（32）与升降拉杆（22）连接，升降拉杆（22）与升降拉杆驱动机构连接；所述壳体（27）的下端设置有铁屑污泥罐（57）。

5.根据权利要求5所述滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，所述升降拉杆驱动机构包括升降转轮（23）、升降转轮推动杆（24）及电磁步进器（25），升降拉杆（22）固定在升降转轮（23）上，升降转轮推动杆（24）与升降转轮（23）连接，电磁步进器（25）与升降转轮推动杆（24）连接并带动其做往复运动；在电磁步进器（25）的作用下，升降转轮推动杆（24）推动升降转轮（23）旋转，带动升降转轮（23）上的升降拉杆（22）做上下运动，带动衔铁（32）上下运动。

6.根据权利要求4所述滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，所述铁屑污泥罐（57）的下端设置有一对挡泥活板（50），其通过铰链活节（46）铰接在壳体（27）的下端，所述挡泥活板（50）的端部铰接有拉杆（51），拉杆（51）与排屑衔铁（62）铰接，排屑衔铁（62）的另一端与固定架（60）铰接，排屑电磁线圈（61）设置在固定架（60）上；所述壳体（27）的底端与挡泥活板（50）之间设置支撑簧（48）。

7.根据权利要求1所述滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，所述水气过滤器（3）的上部设置有岩棉（34）、Ca[SO₄].H₂O（35）及电动抽气机（36），所述电动抽气机（36）设置在岩棉（34）的底部，所述Ca[SO₄].H₂O（35）设置在岩棉（34）的顶部；所述水气过滤器（3）还包括水气回收罐（4）及油渣排放底口（16），水气回收罐（4）设置在水气过滤器（3）的外部，其通过油渍水气排放管（37）与岩棉（34）连接；所述油渣排放底口（16）设置在水气过滤器（3）的底部。

8.根据权利要求1所述滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，所述冷却阱群包括低温冷阱（6）、中温冷阱（7）及恒温冷阱（8），每种冷阱包括降温油室（45），降温油室（45）内部设置有冷却阱冷端、温感器（44）及全自动排气阀（42），所述温感器（44）及全自动排气阀（42）设置在降温油室（45）的输出口（43）处。

9.根据权利要求8所述滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，所述降温油室（45）的外部设置有散热针（39）。