[发明专利]一种舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺

权利要求书

1.一种舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述的混纺纱线由舒弹丝纤维与棉纤维通过混纺工艺混纺而成，所述混纺纱线的纺纱成分为：舒弹丝重量百分比1-99%，余量为棉纤维，所述的舒弹丝纤维：线密度1 .6~2 .0tex、长度38mm、回潮率0.4%，所述的棉纤维：长度32 .6mm、单纤强度18 .4cN/tex、麦克隆值3 .7~4 .2、回潮率7.3%；所述混纺纱线：单纱强力变异系数6 .8-9 .7%、单纱强度13 .0-14 .0cN/tex、条干均匀度14 .0-15 .58%，股线采用捻向为Z捻、捻度95-110、捻系数400-430，毛羽H值7 .68-8.32，4 .00-5 .12，包括以下制备工艺：

1）将舒弹丝纤维原料和棉纤维原料充分混合制成混合原料纤维，混合过程为：首先将原料撕包，然后按照比例经混棉机混合，最后打包后排包使用；

2）将步骤1）中所述的混合原料纤维经一次开棉、清棉、打包处理、开撕纤维包、二次开棉后经成卷机处理打出正卷，处理过程中采用充分开松、厚度均匀、无破洞的工艺原则；

3）调整梳棉机各处隔距前上和前下棉网清洁器隔距分别为30-40英丝和30-40英丝，刺辊与除尘刀隔距调至35-45英丝，盖板速度为130-273mm/min，车速70-100m/min，刺辊速度控制在748-858r/min，梳棉棉网张力为1 .15-1 .25，制得梳棉条；将所述的梳棉条进行并条操作，采用两道并合，制得熟条，进行并条操作时在皮辊表面预涂单组复合纺织胶辊涂料；

4）对步骤3）中制得的熟条进行粗纱操作，粗纱定量5 .5g/10m，牵伸隔距11×25×28mm，总牵伸/后区牵伸倍数5 .96/1 .197，钳口5 .0mm，捻度/捻系数4 .313/103，制得粗纱；使用前述制得的粗纱产品进行细纱操作制得舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线，细纱操作中总牵伸倍数为35~45倍；

所述的并条工序中，出条速度控制在210r/min；头并：定量17 .5g/5m，并合数6根，牵伸隔距8×21mm，喇叭口2 .8mm，后区牵伸1 .5；末并：定量17 .0g/5m，并合数6根，牵伸隔距8×21mm，喇叭口2 .6mm，后区牵伸1 .25；

所述的粗纱产品进行细纱操作制得混纺纱线，所述的混纺纱线包括产品一和产品二，具体制备方法为：

产品一，定量1 .68-1 .78g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数34 .0-36 .5/1 .25，钳口2.5-2 .8mm，前压力棒，气压0 .1MPA，钢领PG1 4254；

产品二：定量1 .35-1 .45g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数41 .0-47 .5/1 .35，钳口2.4-2 .6mm，前压力棒加后压力棒，气压0 .1MPA，钢领PG1 3854。

2.根据权利要求1所述的一种舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述混纺纱线：单纱强力变异系数9 .0-9 .7%、单纱强度13 .1-13 .4cN/tex、条干均匀度14 .51-15 .58%，股线采用捻向为Z捻、捻度100-110、捻系数420-428，毛羽H值7 .68-7.98。

3.根据权利要求1所述的一种舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：步骤3）的并条操作中，预涂单组复合纺织胶辊涂料前将皮辊吸墨1个往复，并在烘箱内加温30-50分钟，温度稳定在40-50℃，涂毕单组复合纺织胶辊涂料后，首先双向往复搓拉皮辊，后单向搓动皮辊，至皮辊表面出现细桔皮状麻点。

4.根据权利要求3所述的一种舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述单组复合纺织胶辊涂料的上料时间控制在3-5min。