[发明专利]煤焦化中低温脱硫脱硝系统

说明书

技术领域

本发明涉及煤焦化烟气处理领域，尤其涉及一种煤焦化中低温脱硫脱硝系统。

背景技术

煤焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。于此同时产生的烟气污染物，包括有SO2、NOx、CO2、Hg等，为保护大气环境，需要对烟气进行处理后才能排放。

在脱硫工艺中按照治理工艺，可以分成干法脱硫、湿法脱硫和半干法脱硫。干法脱硫：主要的是循环流化床反应器脱硫。石灰石加入循环流化床锅炉后，将发生两步高温气固反应：燃烧分解反应和硫盐化反应，通过这两个反应来脱硫。

湿法脱硫：石灰石/石灰—石膏湿法，锅炉烟气经增压风机增压，通过气－气热交换器交换热降温后进入脱硫塔，自下而上流经脱硫塔，与自上而下的石灰石/石灰浆液形成逆向流动，同时发生热量交换和化学反应，除去烟气中的SO2。净化后的烟气经除雾器除去烟气中携带的液滴，通过气－气热交换器升温后从烟囱排出。反应生成物CaSO3进入脱硫塔底部的浆液池，被通过增氧风机鼓入的空气强制氧化，生成CaSO4，继而生成石膏。为了使浆液池中的硫酸钙保持一定的浓度，生成的石膏需不断排出，新鲜的石灰石/石灰浆液需连续补充，石膏浆经脱水后得到纯度较高的石膏。

半干法脱硫：喷雾干燥烟气脱硫以及循环流化床烟气脱硫(也可以为半干法，最后处理不同)。经破碎后石灰在消化池中经消化后，与脱硫副产物和部分煤灰混合，制成混合浆液，经浆液泵升压送入旋转喷雾器，经雾化后在塔内均匀分散。热烟气从塔顶切向进入烟气分配器，同时与雾滴顺流而下。雾滴在蒸发干燥的同时发生化学反应吸收烟气中的SO2。

在脱硝工艺中按照治理工艺，可以分成干法脱硝和湿法脱硝。目前比较流行的选择性催化还原法(SCR)和非选择性催化还原法(SNCR)。其中，SCR是在催化剂的作用下，利用还原剂(液氨、氨水或者尿素)与烟气中的NOx反应生成无害的氨和水，从而脱除烟气中的NOx。选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应。在催化剂的作用下，选择性催化还原法(SCR)的反应温度在230～350℃之间。而我国焦炉烟气余热回收后温度通常为180℃左右，没有达到催化剂的活性要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种煤焦化中低温脱硫脱硝系统，实现对烟气的脱硫和脱硝工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种煤焦化中低温脱硫脱硝系统，其特征在于：包括用于存储液氨的液氨罐、用于实现液氨气化的蒸发器、用于将氨气和空气进行混合的混合器、用于将空气引入混合器内实现对氨气进行稀释的稀释风机、预热器、SCR反应器、用于对烟气进行压缩的压缩器、对烟气件加热的加热器、用于控制SCR反应器内温度的温度控制器和用于对烟气进行脱硫处理的脱硫装置，液氨罐与蒸发器相连，蒸发器和混合器的其中一个进口端相连，稀释风机与混合器的另外一个进口端相连，混合器的出口端和预热器相连，需要处理的烟气与压缩器连接，压缩器与加热器连接，所述SCR反应器包括位于反应腔体、位于反应腔体上部的喷氨格栅、填充于反应腔体内的催化剂以及成型于反应腔体外周部的恒温控制腔，所述喷氨格栅上端与加热器相连，喷氨格栅侧部与预热器相连，温度控制器与恒温控制腔相连，脱硫装置包括石灰石浆液制备器、与石灰石浆液制备器相连通的氧化反应池、与氧化反应池并列设置的沉淀池、与沉淀池并列设备的澄清池、与SCR反应器下部出口相连的增压器、与增压器相连的热交换器、吸收塔，热交换器的出气口与吸收塔底部的进气口连接，吸收塔底部的循环出气口与氧化池连接，澄清池通过一循环泵与吸收塔顶部的喷淋组件相连，氧化池与一曝气风机连接，所述催化剂主要成分以重量百分比计为TiO₂ 75～81％，WO₃7～11％，MO₃ 0.5～1％，V₂O₅ 0～3％，SiO₂ 6～9％，Al₂O₃ 1～2％，CaO 0.5～2％，Na₂O 0～0.5％，K₂O 0～0.5％。

优选地，所述加热器的加热温度为230～350℃。

优选地，所述预热器的加热温度为230～350℃。

优选地，所述温度控制器的控制温度为300～400℃。