[发明专利]双套筒钢结构梁柱节点及安装方法有效

专利信息
申请号: 201710730603.0 申请日: 2017-08-23
公开(公告)号: CN107338872B 公开(公告)日: 2019-02-05
发明(设计)人: 牟犇;张春巍;王君昌;王清华;杨爱青;赵勇 申请(专利权)人: 青岛理工大学
主分类号: E04B1/58 分类号: E04B1/58;E04G21/14
代理公司: 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 代理人: 巩同海
地址: 266033*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 套筒 钢结构 梁柱 节点 安装 方法
【权利要求书】:

1.一种双套筒钢结构梁柱节点,包括钢管柱(1)和钢梁(8),其特征在于还包括内套钢管(2)、圆形套筒(4)、矩形套筒(5)、转换连接板、耗能钢板(9)、短梁(14)和棘轮连接件(13);

内套钢管(2)与钢管柱(1)在节点拼接处是上下断开的,上下内套钢管(2)通过圆形套筒(4)连接,上下钢管柱(1)通过矩形套筒(5)连接;

所述内套钢管(2)上开设螺纹孔(3),所述圆形套筒(4)、矩形套筒(5)和钢管柱(1)上开设螺栓孔(6),内套钢管设置于圆形套筒内,圆形套筒设置于钢管柱内,钢管柱设置于矩形套筒内,内套钢管(2)、圆形套筒(4)、矩形套筒(5)和钢管柱(1)之间通过长螺栓(7)连接,长螺栓(7)依次穿过矩形套筒(5)、钢管柱(1)和圆形套筒(4)上螺栓孔(6),最后旋入内套钢管(2)上螺纹孔(3);

所述转换连接板包括外环板(12)和竖向板(16),竖向板(16)上下两端焊接外环板(12),所述外环板(12)上设有螺栓孔(6),钢管柱(1)还与转换连接板的竖向板(16)相连,转换连接板的外环板(12)两侧分别通过上、下耗能钢板(9)与短梁(14)连接;

棘轮连接件(13)包括耳板(19)、端板B(18)和轴(23),耳板(19)垂直固定于端板B(18)上,短梁(14)还通过上、下耗能钢板(9)和棘轮连接件(13)与钢梁(8)连接,棘轮连接件(13)的一侧端板B(18)与短梁(14)连接,棘轮连接件(13)的另一侧端板B(18)与钢梁(8)连接;所述钢梁(8)与棘轮连接件(13)连接的一端设有与H型钢腹板垂直的端板A(17),且端板A(17)上设有螺纹孔(3),所述耗能钢板(9)上开设凹槽(10)。

2.根据权利要求1所述的双套筒钢结构梁柱节点,其特征在于:所述短梁(14)与钢梁(8)之间通过棘轮连接件(13)铰接,所述短梁(14)与钢梁(8)还通过耗能钢板(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的双套筒钢结构梁柱节点,其特征在于:所述耗能钢板(9)为U型、L型或“一”字型结构。

4.根据权利要求1所述的双套筒钢结构梁柱节点,其特征在于:耳板(19)与轴(23)连接处设有齿轮(20),轴(23)上设有弹簧(21)和棘爪(22),所述棘爪(22)插入齿轮(20)的齿槽中,端板B(18)上设有螺栓孔(6)。

5.根据权利要求1所述的双套筒钢结构梁柱节点,其特征在于:所述短梁(14)为实心铁块,其上设有螺纹孔(3)。

6.根据权利要求1所述的双套筒钢结构梁柱节点,其特征在于:所述钢梁(8)为H型钢,耗能钢板(9)为U型,所述钢梁(8)与耗能钢板(9)连接的一侧设有侧面板(15),侧面板(15)与钢梁(8)腹板平行,侧面板(15)与钢梁(8)焊接,侧面板(15)和H型钢的上下翼板上开有螺栓孔(6),侧面板(15)与U型耗能钢板(9)通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的双套筒钢结构梁柱节点,其特征在于:所述钢管柱(1)和内套钢管(2)之间浇筑混凝土(24)。

8.一种权利要求1-7任一项所述的双套筒钢结构梁柱节点的安装方法,其特征在于包括以下步骤:

第一步:将节点上端的内套钢管(2)通过圆形套筒(4)与下端内套钢管(2)连接,螺纹孔(3)与螺栓孔(6)位置要对应;

第二步:将钢管柱(1)、转换连接板和短梁(14)吊装到位,内套钢管(2)在其中间,下端钢管柱(1)通过矩形套筒(5)由长螺栓(7)依次穿过矩形套筒(5)、钢管柱(1)和圆形套筒(4)上螺栓孔(6),最后旋入内套钢管(2)上螺纹孔(3)连接固定;

第三步:通过高强螺栓(11)将两个棘轮连接件(13)一侧的端板B(18)与短梁(14)上的端板A(17)实现固定连接;

第四步:通过高强螺栓(11)将两个棘轮连接件(13)另一侧的端板B(18)与钢梁(8)上的端板A(17)实现固定连接;

第五步:上、下耗能钢板(9)通过高强螺栓(11)将转换连接板、短梁(14)及钢梁(8)紧固连接形成整体;

第六步:将上端内套钢管(2)与下端内套钢管(2)通过圆形套筒(4)连接,螺纹孔(3)与螺栓孔(6)位置要对应;

第七步:将上端矩形钢管柱(1)吊装到位,通过矩形套筒(5)由长螺栓(7)依次穿过矩形套筒(5)、钢管柱(1)、圆形套筒(4)上螺栓孔(6)与内套钢管(2)上位置对应的螺纹孔(3)实现固定连接;

第八步:在钢管柱(1)和内套钢管(2)间浇筑混凝土(24),使连接部位通过咬合作用紧固连接形成整体。

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