[发明专利]一种轮胎花纹雕刻方法

权利要求书

1.一种轮胎花纹雕刻方法，应用在模具开发之前，其特征在于，包括步骤：

1)花纹板制作：将设计花纹刻制在能够与轮胎的胎面贴合的软板上，形成所述花纹板；

2)光面轮胎花纹绘制：将所述花纹板贴合于光面轮胎的胎面上，并沿所述花纹板上的花纹轮廓进行描绘，以将所述设计花纹绘制于所述光面轮胎的胎面上；

3)轮胎花纹雕刻：采用轮胎雕刻机沿绘制在所述光面轮胎上的所述设计花纹进行雕刻，最终在所述光面轮胎的胎面上雕刻出轮胎花纹。

2.根据权利要求1所述的轮胎花纹雕刻方法，其特征在于，在所述步骤2)中，在所述光面轮胎花纹绘制之前，还包括，轮胎固定充气：将所述光面轮胎装在与其配套的轮辋上，且充入能够维持预定胎压的气体，将充气后的所述光面轮胎静置预定时间。

3.根据权利要求2所述的轮胎花纹雕刻方法，其特征在于，所述预定时间为24h-48h。

4.根据权利要求1所述的轮胎花纹雕刻方法，其特征在于，在所述步骤1)之前还包括步骤：

11)将设计花纹手绘或打印在承载纸张上；

所述步骤1)具体为：将透明的软板扣设在所述承载纸张上，并使所述软板至少覆盖一个节距内的所述设计花纹，采用刀具沿着所述设计花纹在所述软板上进行刻制，以将所述设计花纹刻制在所述软板上。

5.根据权利要求4所述的轮胎花纹雕刻方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述透明软板扣设在所述承载纸张上之后通过透明胶带与所述承载纸张粘合。

6.根据权利要求4或5所述的轮胎花纹雕刻方法，其特征在于，在所述步骤1)中，采用刀具在所述软板上刻制所述设计花纹之前，先在所述软板上划出所述设计花纹的中心线和节距线。

7.根据权利要求4所述的轮胎花纹雕刻方法，其特征在于，在所述步骤1)和所述步骤2)之间，还包括，尺寸验证：沿着所述花纹板上的花纹轮廓在验证纸张上描绘出所述设计花纹，并对所述验证纸张上的所述设计花纹的主沟和副沟进行测量，然后与所述承载纸张上的所述设计花纹的主沟和副沟尺寸进行比较，若差值在允许差值范围内则进行步骤2)，否则，则对所述软板上的所述设计花纹进行修正。

8.根据权利要求4所述的轮胎花纹雕刻方法，其特征在于，在整个轮胎的周向上，若所述设计花纹的节距相等，则所述步骤1)中的所述软板上刻制有一个或多个节距内的所述设计花纹，通过重复使用一个所述软板在整个轮胎的胎面上绘制所述设计花纹；若所述设计花纹的节距不完全相等，则所述软板上刻制有所有规格节距内的所述设计花纹，通过重复使用一个所述软板在整个轮胎的胎面上绘制所述设计花纹，或者所述软板具有多个，通过更换不同的所述软板在整个轮胎的胎面上绘制所述设计花纹。

9.根据权利要求6所述的轮胎花纹雕刻方法，其特征在于，在所述步骤2)中，在将所述软板贴合于所述光面轮胎上之前，先根据所述设计花纹的排列方式在所述光面轮胎的胎面上绘制节距线，所述软板贴合于所述光面轮胎上时，所述软板上的节距线与所述光面轮胎的胎面上的节距线对齐。

10.根据权利要求1所述的轮胎花纹雕刻方法，其特征在于，在所述步骤3)中，所述轮胎花纹的主沟和副沟的宽度为1mm-15mm，深度为1mm-12mm，所述轮胎雕刻机雕刻所述主沟和所述副沟时的雕刻电压为55V-75V，所述轮胎花纹的细沟的宽度小于1mm，深度为1mm-9mm，所述轮胎雕刻机雕刻所述细沟时的雕刻电压为50V-65V。

11.根据权利要求1所述的轮胎花纹雕刻方法，其特征在于，在所述步骤3)中，在进行设计花纹的雕刻之前，需先根据所述设计花纹进行雕刻刀具形状和位置的调整，调整好后在试刀胎上进行试刀，并验证雕刻尺寸是否合格，若合格，则在所述光面轮胎的胎面上进行所述设计花纹的雕刻，若不合格，则重新调整所述雕刻刀具的形状和位置。