[发明专利]自动称重加料机

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及自动称重加料机。

背景技术

加料机是物料进料、加工以及包装等环节常用的设备，尤其对于粉末状的物料，加料机的使用更加广泛。由于许多物料在添加的过程中对添加重量有一定的要求，现有的加料机也增加了对物料重量进行称重的结构，但是在物料添加的过程中总是容易出现添加不够精确的现象，导致不是加多就是加少。这对传送物料的设备提出了很高的要求，如果都是对传送设备进行改良，成本太大，因而考虑设置辅助装置，辅助传送设备更加精确的进行添加进料。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是现有的加料机，物料进料传送不够精确，会出现加多或加少的现象，导致加料机精度不高。

为解决上述技术问题，本发明提供了自动称重加料机，包括进料斗，在进料斗侧面设置称重传感器，在进料斗上方设置螺旋进料装置，在所述螺旋进料装置的出口处下方设置小剂量进料托板装置，所述小剂量进料托板装置设置在底座上，底座移动设置在螺旋进料装置下方，所述小剂量进料托板装置包括倾斜设置的托板，托板连接在安装轴上，安装轴由振动装置带动左右振动，振动装置安装在底座上，在托板上方设置小料斗，在小料斗的出口处设置可伸缩的挡板，挡板垂直于托板设置。本发明的自动称重加料机，在螺旋进料装置下方设置小剂量进料托板装置，利用倾斜托板的水平振动进行小剂量加料，直至进料斗中的物料达到称重传感器设定的重量。本发明的自动称重加料机，结构设置合理，运行流畅，互不干涉，小剂量进料托板装置在螺旋进料装置进料后期移动至螺旋进料装置下方，进行小剂量补充进料，避免进料流量太大，导致加多或者加少的问题。其中小料斗和挡板可跟随托板一起左右水平振动。

其中，所述螺旋进料装置倾斜设置，其中托板与水平方向的夹角小于螺旋进料装置与水平方向的夹角。托板更小的倾斜角度避免物料大量滑落，能很好的控制进料剂量。

托板可以转动连接在安装轴上。托板的角度可以转动调整，其中小料斗和挡板可跟随托板一起转动，保证小料斗位于螺旋进料装置的出口下方即可。

进一步的，底座后侧设置推动底座移动的推送装置，所述推送装置由控制器控制，其中控制器接受称重传感器信息，并将称重传感器的称重信息与设定的称重信息进行比较后控制推送装置的运行。底座的移动时机由控制器控制，当称重传感器传送的信号接近设定的重量值的时候，将小剂量进料托板装置推送至螺旋进料装置下方，螺旋进料装置缓慢停止转动进料，只留部分物料在小料斗中，并通过挡板的伸缩逐渐输送至托板，托板上的物料通过水平振动逐渐掉落进料斗，当称重传感器感应到物料重量达到设定值后，停止螺旋进料装置进料，并停止托板的振动，将小剂量进料托板装置推送回原位。

其中，进料斗设置在支架上，底座也移动设置在支架上，称重传感器和控制器也设置在支架上，在工作过程中，小料斗的进口位于螺旋进料装置的出口下方。

本发明的自动称重加料机，可以在精度较低的进料装置一侧加设小剂量进料托板装置，即可解决进料精度较低的问题，无需对整个进料传送装置进行改造，节约成本。

本发明的自动称重加料机，可辅助螺旋进料装置进行小剂量加料，以提高加料精度，并且小剂量进料托板装置在不使用时向后移动，不影响整个螺旋进料装置的运转，整个加料机通过控制器控制，通过对称重传感器传送的信号进行分析，控制底座的前进后后退，整个装置自动控制效果好，精确度高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明小剂量进料托板装置的放大图；

其中，1-进料斗，2-称重传感器，3-螺旋进料装置，4-底座，5-托板，6-安装轴，7-振动装置，8-小料斗，9-挡板，10-推送装置，11-控制器。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

如图所示，本发明的自动称重加料机，包括进料斗1，在进料斗1侧面设置称重传感器2，在进料斗1上方设置螺旋进料装置3，在所述螺旋进料装置3的出口处下方设置小剂量进料托板装置，所述小剂量进料托板装置设置在底座4上，底座4移动设置在螺旋进料装置3下方，所述小剂量进料托板装置包括倾斜设置的托板5，托板5连接在安装轴6上，安装轴6由振动装置7带动左右振动，振动装置7安装在底座4上，在托板5上方设置小料斗8，在小料斗8的出口处设置可伸缩的挡板9，挡板9垂直于托板5设置。

其中，所述螺旋进料装置3倾斜设置，其中托板5与水平方向的夹角小于螺旋进料装置3与水平方向的夹角。