[发明专利]一种转炉挡渣用滑板砖及其制备方法

权利要求书

1.一种转炉挡渣用滑板砖，其特征在于，由以下质量百分数的原料制备而成：

45%~60%的板状刚玉，所述板状刚玉包括板状刚玉颗粒和板状刚玉细粉；

10%~30%的锆莫来石；

6%~14%的氧化铝微粉；

4%~10%的金属铝粉；

2%~8%的碳化硅；

1%~3%的粘土；

1%~3%的碳黑；

0.5%~1.5%的碳化硼；

0.5%~1.5%的铝纤维；

4%~6%的复合树脂结合剂，所述复合树脂结合剂由质量比为（30~50）:（50~70）的有机硅树脂与酚醛树脂复合而成；

所述的转炉挡渣用滑板砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A）将氧化铝微粉、金属铝粉、粘土、碳黑、碳化硼和板状刚玉细粉混合，得到预混粉；

B）将锆莫来石、碳化硅和板状刚玉颗粒进行干混后，加入部分复合粘结剂进行第一次混碾，再加入所述预混粉进行第二次混碾，接着加入剩余部分的复合粘结剂进行第三次混碾，最后加入铝纤维进行净混，得到泥料；

C）将所述泥料进行困料、过筛除铁、成型、干燥、中温热处理、煮油退火和组装加工，得到转炉挡渣用滑板砖，所述中温热处理的温度为750~800℃，所述中温热处理的时间为12~14小时。

2.根据权利要求1所述的转炉挡渣用滑板砖，其特征在于，所述锆莫来石、碳化硅以及板状刚玉颗粒为颗粒料，所述氧化铝微粉、金属铝粉、粘土、碳黑、碳化硼以及板状刚玉细粉为粉料；所述颗粒料占所述转炉挡渣用滑板砖原料总的用量的60%~70%，所述粉料占所述转炉挡渣用滑板砖原料总的用量的30%~40%。

3.根据权利要求1所述的转炉挡渣用滑板砖，其特征在于，在所述颗粒料中，粒径在1mm以上的颗粒料的含量为35%~45%，粒径在1mm以下的颗粒料的含量为55%~65%，所述粒径在1mm以下的颗粒料包括1~0mm、1~0.5mm和0.5~0mm三种粒径的颗粒料；在所述粉料中，按照粒径分为200目、325目和2.5μm三种粉料。

4.一种如权利要求1~3任意一项所述的转炉挡渣用滑板砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A）将氧化铝微粉、金属铝粉、粘土、碳黑、碳化硼和板状刚玉细粉混合，得到预混粉；

B）将锆莫来石、碳化硅和板状刚玉颗粒进行干混后，加入部分复合粘结剂进行第一次混碾，再加入所述预混粉进行第二次混碾，接着加入剩余部分的复合粘结剂进行第三次混碾，最后加入铝纤维进行净混，得到泥料；

C）将所述泥料进行困料、过筛除铁、成型、干燥、中温热处理、煮油退火和组装加工，得到转炉挡渣用滑板砖，所述中温热处理的温度为750~800℃，所述中温热处理的时间为12~14小时。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤A）中，混合的时间为15~20分钟；

步骤B）中，所述干混的时间为2~3分钟，所述第一次混碾的时间为10~12分钟，所述第二次混碾的时间为4~5分钟，所述第三次混碾的时间为2~3分钟，所述净混的时间为30~40分钟。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述部分复合粘结剂的质量占所述复合粘结剂总质量的70%~80%。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述困料的温度为20~25℃，所述困料的湿度为80%~85%，所述困料的时间为24~36小时。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述成型后的滑板砖坯的体积密度≥3.15g/cm³，显气孔率≤2%。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述干燥具体为：

成型后先自然干燥24~36小时后，再进天然气干燥窑内在200~250℃的条件下干燥24~36小时；

所述煮油退火具体为：

在煮油浸渍系统中进行煮油，所述煮油浸渍系统中的浸渍罐内沥青油温度为190~210℃，压力为1.2~1.4MPa，保压保温4~6小时后降温，吊入退火炉内进行退火，退火温度为380~420℃，退火时间为4~6小时；

所述组装加工包括打箍、套壳、磨削、干燥和涂抹涂料。