[发明专利]一种高效粉碎机

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种高效粉碎机。

背景技术

金属粉末注射成型为目前发展迅速的一项新成型技术，具有能够形成任意复杂形状的小型零部件，且制品各部位密度均匀性好的优势。 该项技术的通用工艺是将微细的金属粉末与粘结剂混合，采用先进的注射剂注入具有零件形状的模腔形成坯件，随后通过烧结脱除粘结剂和变得高度致密，成为金属制品。使用金属粉末注射成型技术首先将金属材料粉碎成细微的粉末，金属粉碎的效果将直接影响最终产品的质量。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种高效粉碎机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高效粉碎机，包括壳体，所述壳体内从上到下依次设有机械粉碎室、储存缓冲室和气流粉碎室，所述机械粉碎室的顶部设有喂料机，所述机械粉碎室内设有两个研磨辊，每个研磨辊上均设有多个刀齿，所述机械粉碎室的侧壁上设有两个驱动装置，两个驱动装置分别驱动两个研磨辊转动，所述机械粉碎室底部设有下料通道一，所述储存缓冲室的左侧侧壁下部设有出料口一，所述储存缓冲室左侧底部设有下料通道二，所述气流粉碎室的左侧设有高速气流喷嘴，所述气流粉碎室内设有水平的固定轴，所述固定轴上设有叶轮，所述叶轮包括轮盘，所述轮盘外侧设有多个叶片，所述轮盘套设在所述固定轴上并与所述固定轴可转动连接，所述气流粉碎室右侧设有出料口二。

作为优选，两个研磨辊上的刀齿相互交错设置。

作为优选，所述叶片的边缘设有刀刃。

作为优选，所述储存缓冲室的底部设有耐磨板。

作为优选，所述耐磨板倾斜设置，所述耐磨板的左侧低于右侧。

作为优选，所述出料口一上设有阀门一，所述下料通道二上设有阀门二。

作为优选，所述固定轴上设有多个叶轮。

本发明的有益效果是：

本发明在机壳内依次设有机械粉碎室、储存缓冲室和气流粉碎室，首先通过机械粉碎室内的两个研磨辊对原料进行初步的粉碎，经过初步粉碎后的原料进入储存缓冲室，根据不同的工艺需求，如果初步粉碎后即可达到要求则直接从出料口一排出，若需要进一步粉碎则通过下料通道二进入气流粉碎室，在气流粉碎时中，高速气流吹向叶轮时会带动叶轮转动，不需要增加额外的驱动装置，一方面叶轮的转动引起湍旋气流，湍旋气流能增加物料之间的碰撞，另一方面叶轮上的叶片也会和物料发生碰撞，叶片上还设有刀刃，可以更好的粉碎物料。本发明结构简单，设计合理，适应性强，粉碎效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图标记列表：

1-壳体；2-机械粉碎室；3-储存缓冲室；4-气流粉碎室；5-喂料机；6-研磨辊；7-驱动装置；8-刀齿；9-下料通道一；10-出料口一；11-下料通道二；12-高速气流喷嘴；13-固定轴；14-叶轮；15-轮盘；16-叶片；17-出料口二；18-耐磨板；19-阀门一；20-阀门二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1所示，一种高效粉碎机，包括壳体1，壳体1内从上到下依次设有机械粉碎室2、储存缓冲室3和气流粉碎室4，机械粉碎室2的顶部设有喂料机5，机械粉碎室2内设有两个研磨辊6，每个研磨辊6上均设有多个刀齿8，机械粉碎室2的侧壁上设有两个驱动装置7，两个驱动装置7分别驱动两个研磨辊6转动，机械粉碎室2底部设有下料通道一9，储存缓冲室3的左侧侧壁下部设有出料口一10，储存缓冲室3左侧底部设有下料通道二11，气流粉碎室4的左侧设有高速气流喷嘴12，气流粉碎室4内设有水平的固定轴13，固定轴13上设有叶轮14，叶轮14包括轮盘15，轮盘15外侧设有多个叶片16，轮盘15套设在固定轴13上并与固定轴13可转动连接，气流粉碎室4右侧设有出料口二17。

两个研磨辊6上的刀齿8相互交错设置。叶片16的边缘设有刀刃。固定轴13上设有多个叶轮14。

储存缓冲室3的底部设有耐磨板18。耐磨板18倾斜设置，耐磨板18的左侧低于右侧。出料口一10上设有阀门一19，下料通道二11上设有阀门二20。