[发明专利]一种大光圈超广角镜头及透镜注塑工艺

权利要求书

1.一种大光圈超广角镜头，其特征在于，包括外筒（9）、第一透镜（1）、第二透镜（2）、第三透镜（3）、第四透镜（4）、第五透镜（5）和第六透镜（6）；所述外筒（9）内从延物侧至像侧依次同轴设置有第一透镜（1）、第二透镜（2）、第三透镜（3）、第四透镜（4）、第五透镜（5）、第六透镜（6）；

所述第一透镜（1）为具有负光焦度的弯月型透镜，其物侧面为第一凸面，像侧面为第一凹面，第一凸面和第一凹面均为球面；所述第一凸面的曲率半径为14.3mm＜R＜18.3mm，第一凹面的曲率半径为2.3mm＜R＜4.3mm；

所述第二透镜（2）为具有负光焦度的双凹型透镜，其物侧面为第二凹面，像侧面为第三凹面，第二凹面和第三凹面均为非球面；

所述第三透镜（3）为具有正光焦度的双凸型透镜，其物侧面为第二凸面，像侧面为第三凸面，第二凸面和第三凸面均为球面；所述第二凸面的曲率半径为6.6mm＜R＜8.6mm，第三凸面的曲率半径为7.3mm＜R＜9.3mm；

所述第四透镜（4）为具有正光焦度的双凸型透镜，其物侧面为第四凸面，像侧面为第五凸面，第四凸面和第五凸面均为非球面；

所述第五透镜（5）为具有负光焦度的双凹型透镜，其物侧面为第四凹面，像侧面为第五凹面，第四凹面和第五凹面均为非球面；

所述第六透镜（6）为具有正光焦度的双凸型透镜，其物侧面为第六凸面，像侧面为第七凸面，第六凸面和第七凸面均为非球面。

2.根据权利要求1所述的大光圈超广角镜头，其特征在于，所述第四透镜（4）的物侧设置有光阑（7），光阑（7）位于第三透镜（3）的第三凸面与第四透镜（4）的第四凸面之间。

3.根据权利要求1所述的大光圈超广角镜头，其特征在于，所述第六透镜（6）的像侧设置有滤光片（8）。

4.根据权利要求1所述的大光圈超广角镜头，其特征在于，所述第一透镜（1）和第三透镜（3）均采用玻璃材质制成，所述第二透镜（2）、第四透镜（4）、第五透镜（5）和第六透镜（6）均采用塑料材质制成。

5.根据权利要求1所述的大光圈超广角镜头，其特征在于，所述第一凸面的曲率半径为16.3mm，第一凹面的曲率半径为3.3mm；所述第二凸面的曲率半径为7.6mm，第三凸面的曲率半径为8.3mm。

6.根据权利要求1所述的大光圈超广角镜头，其特征在于，所述镜头的镜组全长为17.1mm，其视场角为187度，其相对孔径F为1.5，其后焦距为2.2mm。

7.根据权利要求1所述的大光圈超广角镜头，其特征在于，第四透镜（4）与第五透镜（5）之间采用嵌套式连接，第五透镜（5）与第六透镜（6）之间采用嵌套式连接。

8.一种根据权利要求1所述的大光圈超广角镜头的透镜注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原材料配比：将原材料高密度聚乙烯和聚十二内酰胺均匀混合，其聚十二内酰胺与高密度聚乙烯的质量比为0.05～0.1；

（2）原材料预处理：将混合好的原材料通过烘干箱进行干燥处理，干燥温度为145℃～155℃，干燥时间为6H～8H，并将干燥完成的混合原材料加入注塑机的料筒内；

（3）透镜模具加热：将透镜模具合模后装入注塑机内，并对透镜模具进行预热，使透镜模具加热到145℃～ 155℃，注塑机的喷嘴加热到380℃～ 400℃；

（4）注射：将料筒内混合原材料热熔后通过喷嘴注射到透镜模具内，其注射过程分为五个阶段，第一阶段料筒加热到385℃～405℃，第二阶段料筒加热到390℃～410℃，第三阶段料筒加热到385℃～405℃，第四阶段料筒加热到380℃～400℃，第五阶段料筒加热到375℃～395℃，每个阶段的注塑压力均为2500bar；

（5）保压：第一阶段的保压压力为1100bar, 第二阶段的保压压力为1050bar,第三阶段的保压压力为850bar，第四阶段的保压压力为500bar，第五阶段的保压压力为80bar，每个阶段的保压速度均为20mm/s；

（6）冷却：等待热熔原材料冷却成型，冷却时间为5s～8s；

（7）开模：冷却成型后开模，取出成品。